解决印花材料使用过程中常见问题来源:数码印花网水浆常见的问题及解决方案1:固色牢度及干湿擦差水浆的固色成份是固浆,在同一比例的色种,固浆的份量越多固色牢度越好,同时手感就越差,一般按颜色深浅添加量在10-20%,如果添加量到了20%色牢度仍然达还到要求可以添加1-3%的固色剂并充分做好...
常见的数码印花缺点及其原因
来源:数码印花网
21. 色浆干裂 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。
22. 绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。
23. 绳状色条 系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。
24. 脱针疵或掉铗痕 系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良,轨道不正常,织物幅宽异常所致。
25. 白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。
26. 披裂系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。
27. 波纹疵(云斑)系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。
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导带的选型需要对设备有一个完整的了解,有时并不是参数值越高越好。在不需要高弹性模量导带的设备上使用具有高弹性模量的导带,反而会加剧机器的磨损和增加机器的能耗。印花机制造公司在设计机器时会对印花导带作仔细的考量,并进行必要计算和试验。所以,印花机的原配导带都是比较合理的,各印染企业在对导带进行更换时比较好仍采用原配导带的型号。印花导带使用精心维护才能保证质量张力调整。印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料,这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上,导带将会根据自身的硬度而被延伸,每毫米导带宽度的硬度就以“K1%静止状态”好。随着时间增加,延伸也有少量增加,直至过了一段时间达到终的延伸。当外力被移开,以“K1%静止状态”延伸的部分会立刻释放,其余的延伸部分需要一段时间才能释放。广东智能印花导带代理公司印花机原配导带,找汉唐。
教你如何解决印花材料使用过程中常见问题来源:数码印花网水浆常见的问题及解决方案1:固色牢度及干湿擦差水浆的固色成份是固浆,在同一比例的色种,固浆的份量越多固色牢度越好,同时手感就越差,一般按颜色深浅添加量在10-20%,如果添加量到了20%色牢度仍然达还到要求可以添加1-3%的固色剂并充分做好热处理.水浆的干湿擦是没法像胶浆一样可以达到4级以上的。如果处理得好可以达到3级。2:印花时出现花边在印化纤布及TC布时容易出现花边或空气湿度大时也容易出现花边。水浆也叫乳化浆,是靠乳化剂将水和印花水乳化达到水油平衡的原理,如果水油没有达到平衡点就会容易出现花边,可以适当增加印花水和松节水的比例或者增加水浆的粘度3:加色种越打越稠出现絮凝状部分色种吸油量较大在加入色种时可能会出现色种吸掉水浆里面的水份造成水油失衡,出现返粗絮凝状,尤其是黑色。因为黑色都是炭黑具有非常强的吸油量,可以在添加色种前用水将色种开稀,或用经过表面包裹处理的炭黑。
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带面破损一般有以下几种情况:一是带 面受到锐器或硬物碰撞,如网头金属毛刺, 不合理的锐器刮磨等。原装进口印花导带欢迎选购
1、印花过程中面料的边出现越来越偏原因:进布时,面料未放正解决方法:在把面料放到导带上时,注意左右位置2、喷印时突然出现白条或图案模糊原因:喷头堵塞。解决方法:清洗喷头3、喷印时出现一道道白条或黑条,或出现虚边原因一:喷头出现堵头或斜喷解决方法:清洗喷头原因二:步进不准解决方法:对导带前进控制进行调整4、喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象原因:导带左右的张力不均匀,或主动辊和张力辊不平行。解决方法:调节导带和张力辊使其张力均匀5、喷印时导带不前进原因一:电器控制箱中的控制电源出差错解决方法:检查电源原因二:交流伺服驱动器上的数据线松动解决方法:检查数据线连接6、喷印直线图案时,出现锯齿状原因一:面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状解决方法:控制好面料拉幅率<2%原因二:导带黏性不够,面料与导带产生滑移解决方法:根据具体情况进行处理7、喷印后发现有沾色原因一:面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗解决方法:及时清洗导带原因二:面料未完全烘干解决方法:选用高温档加热烘干8、进布时面料出现皱痕原因一:面料的进布装置之间不平行解决方法:调整进布装置。原装进口印花导带欢迎选购
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