高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型，同时进行横向拉伸，提高其横向强度。其影响因素主要有位置和压力。高压吹气压力一般为3.7-4MPa，这是由其成型特性和灌装饮料（二氧化碳）的性质所决定的。其位置有两个，即高压气的位置及排气的位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。瓶身为哈夫模，瓶底单独，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。吹瓶机浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）吹成瓶子的机器。洗手液吹瓶机吹塑机
吹瓶机于使用以前应该要严肃检查各运动部件是否稳固，而且也需要严肃检查螺丝是否有出现软化的现象，假如有，应该要立即紧固，确保于使用过程之中的安全性与稳定性。吹瓶机作为包装过程之中的一种设备，于具体生产过程之中需要配合洗瓶机、灌装生产线等设备使用，必定面临设备栋的配合问题。对冲击力十分弱的地方应该要检查皮带传动部分是否稳定，是否出现有磨损比较严重的现象，需要进行更换与处理，而且也需要为各部分部件添加润滑油，确保机械设备的使用寿命更为长年。依照一定的秩序对于吹瓶机进行维修，不但可以保证产品的稳定生产，也可以延长机器设备使用时间。所以，于有关吹瓶机的维修问题之上，必需要准确执行下列的维修规则，以来提高产品质量和生产率。注吹一体吹瓶机生产厂家吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力。
全自动吹瓶机的特点：控制系统设有自动报障功能；当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。模具更换方便快捷，在相应机器的容模范围内无须调变样模厚度。本全自动吹瓶机适合吹制30毫升—5公升的冷、热灌装塑料瓶或其它塑料容器。产工艺流程全部自动化，可以同时配套多台机器组合到全自动生产线上，整个生产过程无须人手接触瓶胚或成品瓶。我国的聚酯容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以为表示的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。
全自动吹瓶机如何调试：绝不流动温度：于一定的压力之下绝不发生流动的高温度。流动温度TF：指无定型聚合物改由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。全自动吹瓶机是把一定量的塑料加入毛细管流变仪口模底部的料筒之中，加热到某一温度，恒温故知新10MIN之后，施加50MPA恒压，若是该料绝不自口模之中流出，卸压之后把料温升高难度10度，保温10MIN之后再次施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体自口模之中流出为止，把此温度减出10度即是该料的绝不流动温度。新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶，1、瓶坯：改由注坯机注坯之后提供。2、加热：透过灯管对于瓶坯进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶坯高点来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。3、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对于水加热到65℃左右送入模具，对于模具进行加热。4、拉伸预吹：拉伸与预吹两步除此之外进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，将瓶坯拉到一定程度。预吹是透过8－13bar的低压对于瓶坯进行预吹。6、吹瓶：透过36－40bar的高压吹成瓶子。7、排气：将模具之内高压气排掉。将塑化后的原料制成塑料型胚。洗手液吹瓶机吹塑机
加强全自动吹瓶机的维修工低是保证正常生产。洗手液吹瓶机吹塑机
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常生产过程中再逐步降低到正常状态，输出功率一般为80％左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，效果更为明显。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。洗手液吹瓶机吹塑机
