必须把水-32-力旋流分离器和皮带过滤机的溢出水排放处理,这部分废水基本不含固体物质.详见图2-5图2-5石灰石/石膏法的废水处理系统6、烟气再热系统烟气从吸收塔出来其温度已低于**,必须再加热到72~80℃才能排放,加热可采用回转式气/气换热器,详见图2-6(利用原烟气的热量)或蒸汽加热,自然通风冷却塔排放.图2-6回转式气/气换热器-33-德国皮勃克BABCOCK公司的石灰石/石膏法是当前石灰石/石膏法的先进水平,其主要特点如下:1、吸收塔的洗涤循环,石灰石溶解,强制空气氧化及石膏结晶,都结合为一体。2、洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统。3、石灰石粉和水混合制浆后定量加入吸收塔。4、引风机位于吸收塔烟气入口,吸收塔正压操作,风机没有结垢,腐蚀问题。5、采用回转式气换热器,利用原烟气的热量。6、石膏浆液采用水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱水及热烟气干燥处理,**终副产品为粉状或块状石膏。6、在燃煤含硫,Ca/S=,可达到90~,适合于300~600MW大机组采用。3、双碱法双碱法烟气脱硫湿法工艺,实际上是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点并进一步提高脱硫效率而发展的,其特点是先用碱金属盐类例如钠盐的水溶液吸收SO2。 脱硫**雾化盘主要应用于垃圾发电厂旋转喷雾脱硫雾化装置上。上海正规雾化器配件厂家
烟气通过另一电除器将副产品从烟气中分离出来。3、电子束脱硫的特点-59-1、可以地同时从烟气中脱硫和脱氮,其脱硫效率95%以上,脱氮效率80%以上。2、系统简单,全部自动化操作。3、干法处理无用水和废水问题,副产品为化肥。4、但是其投资、运行费、脱硫成本都是比较高的。4、我国在成都热电厂的示范工程其设计参数如下:1、SO2浓度1800ppm2、烟气流量30万Nm3/n(相当于100MW锅炉)3、脱硫效率80%5、氮肥产量2470kg/h16、脉冲电晕等离子体法(PPCP法)脉冲电晕法是80年代日本学者,到目前为止,日本、美国、意大利、韩国、加拿大、俄罗斯等国都进行了大量的研究工作。本法是利用高压脉冲电源产生的高能电子燃煤烟气中H2O,O2等成份,使其生成强氧化性的OH、O等自由基,并氧化烟气中SO2和NOx,同时在反应器中加入氨气生成铵(NH4)2SO4和硝酸铵NH4NO3。其原理与电子束法类似,其流程如下见图16-1-60-图16-1脉冲等离子体烟气脱硫中试装置工艺流程图本法在国内进行了两次小型工业试验如下:1、1000~3000NM3/h小型工业试验①烟气成份O2-8%,CO2-12%向烟气中添加SO2-1000~2000PPM,H2O-10%。②反应器为线—板结构。5个通道,通道宽200mm,电晕放电线用4×4mm,星形线。 江苏通用雾化器配件厂家脱硫吸收塔内的旋转雾化器应为比利时西格斯雾化盘,美国KS雾化盘,德国马丁雾化器原装进口雾化器。
3、氨肥法的主要优点①只采用一种脱硫剂就可以在增加一套脱氮装置,就可同时脱硫脱氮。②在工艺过程中不存在结垢和堵塞。③不产生废水和废料,副产品为化肥。④采用回转式气/气换热器,可不增加热能开支。根据德国KruppKoppers公司建于德国的Mannheim电厂,Karlsruhe电厂和意大利的电厂使用的数据,在SO2浓度1000~17000mg/Nm3能达到90%以上脱硫效率。6、氧化镁法一些金属氧化物MgO、MnO2和ZnO等都具有吸收SO2的能力.因此利用其水溶液或浆液作为脱硫剂.吸收了SO2的副产品在一定温度下会分解而放出富SO2气体,可作为制造的原料.同时,作为脱硫剂的金属氧化物又可得到再生而循环使用.其流程如图6-1.现以氧化镁法为例,说明其流程.图6-1金属氧化物湿法烟气脱硫的流程图-38-1、SO2吸收的反应机理MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mgo→2MgSO3+H2O另外,由於烟气中有部份氧和SO3的存在,也会产生部份、固体的分离和干燥在吸收塔排出的浆液中固体浓度约10%要通过脱水干燥工序把水分除去。产生干燥的MgSO3、MgSO4、MgO和飞灰混合物。3、脱硫剂的再生把干燥产物进行焙烧使其分解可得到MgO。适合的焙烧温度为660~870℃.并同时析出SO2。
图11-1为喷雾干燥法之工艺流程图。图11-1喷雾干燥法的工艺流程图脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器,为保证浆液良好的雾化,采用转速为1200转/分的离心式雾化器,这种雾化器是关键设备,现在依赖进口,喷雾进入喷雾干燥吸收器的烟气中,边蒸发边和SO2气体进行反应,生成干态的反应物,目前都采用Na2CO3(碱液),Ca(OH)2(消石灰乳),或石灰石液作为脱硫剂,其特点如下:八、系统流程简单、投资较少,Ca/=,可达到80%的脱硫率。九、运行可靠,不产生结垢和堵塞。十、干态产物易于处理,电厂原有除尘和灰处理设备都可使用。12、循环半干燥法(NID法)NID(NewJntegratedDesulfurization)工艺是Alstom公司于80年代初,在喷雾干燥法Drypac系统的基础上研究开发的。其工艺是利用石灰(CaO)或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理,把电除尘器或布袋除尘器捕集下来的具有-52-一定碱度的循环飞灰与新补充的脱硫剂充分混合、增湿,然后作为吸收剂注入除尘器入口烟道,使之均匀地分布在热态烟气中,此时吸收剂表面水份被蒸发,烟气得到冷却,湿度增加,烟气中的SO2,HCL等酸性组份被吸收,生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除尘器捕集下来的粉尘和未反应的吸收剂,再部份注入混合增湿装置。 雾化器配件厂家的行业须知。
该装置的投资比例只占整个锅炉房主辅机总投资额的10%,以10t/h链条炉为例,一套装置的价格为20余万元。其装置马达的总电功率*6Kwe,对含硫量为3%的煤,石灰耗量为40kg/h,水耗量,还可作制砖厂的原料。现在该装置已有10套在4~10t/h的燃煤工业锅炉上投入运行,并具备了提供75t/h燃煤工业锅炉烟气脱硫除尘装置的能力.表8-1为锅炉容量为1~20t/h的PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置系列产品的技术性能。表8-1PS型烟气脱硫装置的技术性能表8-1PS型烟气脱硫装置的技术性能-42-从上述环保设备厂的宣传的确性能不错,但实际情况远非宣传所言。如下:1、石灰处理绝非如此简单,一台20t/h锅炉的石灰耗量每天为189×24=、储存制浆设备就是一个流程。2、每天,其产物是一种渣水混合体,其水的比例在4~5以上。也就是有40~50吨的混合体,需要多大的沉降池或过滤设备才能使其成为固体废渣。另外废水也需要处理,等等。这种设备能用上十天半月就是不错的业绩,有的环保设备厂实行三保,东家退货再刷次漆。再买给西家的确是典型的行为。济南市某单位设计了一台比较正规的35吨工业锅炉的湿法石灰—石膏抛弃法脱硫设备。 从哪里大批量采购雾化器配件?职业雾化器配件厂家哪家好
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详见图10-1及图10-2图10-1LIFAC方法的工艺流程示意图-47-图10-2炉内喷钙尾烟道湿脱硫系统示意图该系统除了炉内喷入石灰石粉外,在电除尘器前增设—活化反应器,水从活化反应器上部喷入,随烟气进入活化反应器内,烟气中未反应的CaO遇水反应生成Ca(OH)2烟气中的SO2遇水生成H2SO3,同时Ca(OH)2+H2SO3→→CaSO3+2H2O,CaSO3遇氧又生成CaSO4(石膏)。LIFAC法的特点1、当燃煤含硫,Ca/S=2、1986~1994年已有45~300MW的8台电站锅炉采用LIFAC脱硫工程。3、LIFAC的投资*为湿法的32%,运行费用为湿法的78%4、一台活化反应器比较大只能处理300MW的烟气,再大就显得不经济。5、占地面积小,适合于老厂改适,改造中不影响原炉生产。6、排出的副产品为干粉,可作建材容易处理。LIFAC法的完善为了进一步提高LIFAC法的钙利用率和提高脱硫效率,芬兰Tempella公司,又发展了干灰再循环及灰浆再循环的工艺流程图,该流程可再增加脱硫效率10%图10-3和图10-4为LIFAC干浆再循环的工艺流程图。该流程可比干灰-48-再循环再提高10%的脱硫效率。图10-5和10-6为LIFAC灰浆再循环的工艺流程图。该流程可比干灰再循环再提高10%的脱硫效率。图10-3LIFAC方法的进一步发展。 上海正规雾化器配件厂家
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