制药行业常见生产设备清单
我司目前已提供以下常见生产设备GMP验证咨询服务:
无菌制剂:胶塞清洗机,理瓶机,洗瓶机(喷淋式,喷射式,超声洗涤),隧道烘箱,电热烘箱,配液系统,灌封机器,冻干机(粉针),粉针分装机器,轧盖机,湿热/敢惹灭菌器
固体制剂:一步制粒机、湿法制粒机、混合机、胶囊填充机、压片机、高 效包衣机、数粒装瓶机等
生物制剂/中药提取:生物反应器、发酵罐、培养罐、中药提取系统、蛋白纯化系统等
包装机械:铝塑/铝铝包装机、四面封包装机、全自动包装线、装盒机、激光打码机、贴标机等
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再验证怎么做?
GMP验证咨询服务中,再验证是指一项生产工艺、一个系统或设备、或一种原材料经过验证,并在使用一个阶段后,旨在证实其“验证状态”没有发生漂移而进行的验证。再验证通常由下述三个原因引起:
1. 药监部门或法规要求的强制性再验证:如无菌操作的培养基灌装试验,计量器具的强制检定
2. 发生变更时的“改变”性再验证:如包装形式的改变,工艺参数或工艺路线的变更,关键设备变更,生产***变更,常规检测表明系统存在着影响质量的变迁情况;
3. 每隔一段时间进行的“定期”再验证:如灭 菌设备、关键洁净区的空调净化系统等。
在下列情况下需进行再验证:
(1)关键设备大修或更换及程控设备在预定生产一定周期后。
(2)批量数量级的变更。
(3)趋势分析中发现有系统性偏差。
(4)当影响产品质量的主要因素,如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备或主要生产介质发生改变时。
生产企业应根据自身产品及工艺的特点制定再验证的周期,一般不宜超过2年。即使在设备及规程没有任何变更的情况下,也要求定期进行再验证。如产品的灭 菌设备,在正常的情况下须每年作1次再验证,又如培养基模拟分装试验每年至少2次。
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什么是验证与确认?
3Q验证/3Q认证/验证与确认是证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动,PIC/s中将验证与确认的关系阐释如下:设计确认-安装确认-运行确认-工艺验证(性能确认)-变更控制-设计确认。
设备/系统的确认/验证工作应按照验证生命周期(Life cycle)设计出一套完整的验证计划(VP)及有效的测试策略,旦霆科技为您提供GMP验证咨询服务,从制定用户需求说明为起点,经过设计阶段,建造实施阶段,安装确认,运行确认,**终通过性能确认来证实用户需求说明是否完成。
什么是SRA,怎么做(是否与RA合并)
GMP验证咨询服务过程中系统风险评估(SRA)是通过QRM检验直接影响系统的产品质量风险控制措施的应用,执行系统风险评估的项目团队应包含能理解工艺和相关CQAs的相关风险的主题技术**(SMEs)。(对于标准的现成的或简单的目录系统,一些组 织认为没有必要的执行系统风险评估;可使用简单的协议或报告(例如,安装和运行验证)来提供安装和操作满足系统需求的书面证据)。
系统风险评估完成后,应检查 URS 以确保 CAs/CDEs 已包括在内;若未包括在内,则应修订 URS,将其加入。过程控制元素应该添加到 C&Q 范围中。系统的验收和放行涉及确认系统风险评估中确定的控制措施如下:
1.已经证明设计控件(CAs/CDEs)按照指定的方式运行;
2.过程控制已经就位。
旦霆科技配备ATI/TSI/METONE/MERCK等国际**品牌仪器,良好的验证及检测理念为GMP验证咨询服务提供保障!
常见验证文件并释意
GMP验证咨询服务常见验证交付物释意如下:用户需求(URS):指使用方对厂房、设施、设备或其他系统提出的要求及期望;验证总计划(VMP):是对整个验证计划的概述;验证计划(VP):针对于大型复杂项目,验证总计划将整个项目再划分成多个小项目,按照其特点来编写验证计划和方案;风险评估(RA):一种用于评估并描述系统、设备或工艺的关键方面(CQA/CPP),以确定系统、设备验证的范围和程度的方法;设计确认(DQ):在设备建造前,对设备设计文件(用户需求说明、功能设计说明、详细设计说明等)进行检査确保能够完全满足用户需求说明及GMP中的所有要求;安装确认(IQ):为确认安装或改造后的设施、系统和设备符合已批准的设计及制造商建议所作的各种查证及文件记录,新的或改造的厂房、设施、设备需进行安装确认;运行确认(OQ):应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准;性能确认(PQ):性能确认目的在于证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准,性能确认方案的制定应依据已有的生产工艺、设施和设备的相关知识,使用生产物料、适当的替代品或者模拟产品来进行试验/测试;需求追溯矩阵。 旦霆科技专业提供GMP验证咨询,服务面向全国,至今为各大制药企业、外企、上市公司提供质量服务。层流罩验证GMP验证咨询口碑推荐
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同步验证怎么做?
GMP验证咨询服务中,同步验证是在工艺常规运行的同时进行的验证,即从工艺实际运行过程中获得的数据来确立文件的依据,以证明某项工艺达到预计要求的活动。以水系统验证为例,人们很难制造一个原水污染变化的环境条件来考察水系统的处理能力并根据原水污染程度来确定系统运行参数的调控范围,这种条件下,同步验证成了合理的选择。这种情况下,工艺验证的实际概念是特殊监控条件下的试生产,而在试生产性的工艺验证过程中,可以同时获得两方面的结果:一是合格的产品,二是验证的结果,即“工艺重现性及可靠性”的证据。由于同步验证与生产同时进行,因此该验证方式可能带来产品质量方面的风险,因此,企业应根据自己的实际情况作出适当的选择,且在制定验证方案并实施验证时,特别注意这种方式的先决条件,分析主客观的情况并预计验证结果对保证质量可靠性的风险程度。 湖南CDS系统验证GMP验证咨询