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再验证怎么做?


GMP验证咨询服务中,再验证是指一项生产工艺、一个系统或设备、或一种原材料经过验证,并在使用一个阶段后,旨在证实其“验证状态”没有发生漂移而进行的验证。再验证通常由下述三个原因引起:

1. 药监部门或法规要求的强制性再验证:如无菌操作的培养基灌装试验,计量器具的强制检定

2. 发生变更时的“改变”性再验证:如包装形式的改变,工艺参数或工艺路线的变更,关键设备变更,生产***变更,常规检测表明系统存在着影响质量的变迁情况;

3. 每隔一段时间进行的“定期”再验证:如灭 菌设备、关键洁净区的空调净化系统等。

在下列情况下需进行再验证:

(1)关键设备大修或更换及程控设备在预定生产一定周期后。

(2)批量数量级的变更。

(3)趋势分析中发现有系统性偏差。

(4)当影响产品质量的主要因素,如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备或主要生产介质发生改变时。

生产企业应根据自身产品及工艺的特点制定再验证的周期,一般不宜超过2年。即使在设备及规程没有任何变更的情况下,也要求定期进行再验证。如产品的灭 菌设备,在正常的情况下须每年作1次再验证,又如培养基模拟分装试验每年至少2次。


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检验仪器确认

GMP验证咨询服务中,一般将检验仪器分为两类,一类是测量仪器,只进行测量,不涉及分析过程,如计时器、温度计、天平、 pH 计、HPLC 中的检测器等;另一类是分析仪器,不仅进行测量,还有一分析过程,如 HPLC 系统,它先将样品组分进行分离,然后再用检测器进行检测,即测量。一般测量仪器执行安装确认和运行确认(简单功能的确认),分析仪器的确认包括安装确认、运行确认、性能确认。

分析仪器的安装确认内容同生产设备一样,包括技术文件的收集归档,部件安装确认,公用系统连接确认,软件版本确认等;运行确认为功能确认+空载试验,它指在不使用样品的前提下,确认仪器达到设计的要求。如气相色谱仪的程序升温设定后能否按设定程序执行,溶出仪转速能否达到规定的性能要求,紫外分光光度计的吸收度与透光率的转换是否符合要求等。性能确认主要考察仪器运行的可靠性、主要运行参数的稳定性和结果的重现性。通常取某一样品按给定方法进行试验,考察结果是否符合方法设定的要求。性能确认一般与具体分析方法相联系,如系统适用性试验即属于性能确认的范畴。

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验证过程中对于仪表校准常见问题

旦霆科技为企业提供GMP验证咨询中发现验证过程中仪表校准常见偏差问题如下:

1.仪 器 /仪表精 密 度 不 符 合 要 求;2. 需 要 校 准 的 仪 器 /仪表 却 未 进 行 校 准;3. 校准证书的校准范围不符合用户使用需求;4.新 购 仪 器 /仪表 无 相 应 的 校 准 报 告 或 供 应 商 提 供 的 桕 关 校 准 记 录5. 仪 器 /仪表 超 过 校 准 日 期 ,尚 未 校 准 仍 在 现 场 使 用 ,未 做 任 何 处 置;6. 校准合格仪器/仪表无标 识 或 标 识 破 损 、模 糊 ,无 法 识 別; 7.为仪器/仪表出具校准证书的第三方机构资质不全或者资质造假。

分析方法验证的目的是证明所采用的方法达到相应的检测要求,验证的内容主要包括准确度、精密度、专属性、检测限、定量限、线性、范围、粗放性(重现性)和耐用性 9 个方面。某一方法需到底须进行哪些项目的验证,应根据实际情况而定,一般可分一下3种情况对待:

1. 对于直接引用有法定依据的方法,如药典标准和部颁标准,*做系统适用性试验即可。但若将法定方法用于测定新药,或将某一品种的法定测定方法用于另一品种,就需进行系统的方法验证。

2. 对于已在一实验室验证过但需在另一个实验室使用的分析方法,可采用对照试验法。即取同一批样品,按此方法在两实验室分别进行检验,将结果进行比较 ( 如用 t 检验法计算 ) ,判断是否有***性差异。

其他分析方法又分为4种类型,有不同的验证要求:用于测定原料药中主要成分或制剂中活性组分 ( 包括防腐剂 ) 的定量分析方法;用于测定原料药中杂质或制剂中降解产物的分析方法,包括定量分析和限度试验;用于测定性能特性 ( 如溶解度、溶出度 ) 的分析方法以及鉴别试验

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制药行业公用系统清单

按照ISPE 基准指南《调试与确认》第二版,可根据系统影响产品质量的能力将系统分为两类,直接影响系统和非直接影响系统,我司目前已为多家制药行业/医疗器械行业提供以下常见公用系统GMP验证咨询服务:净化空调系统(HVAC),洁净厂房,仓库及称量间,制药用水系统(纯化水系统,注射用水系统),纯蒸汽系统,工艺气体系统(包括CO2系统,N2系统,压缩空气系统,O2系统),楼宇管理系统(BMS),环境监测系统(EMS)系统,仓储管理系统(WMS) 旦霆科技取得了客户的持续好评,我们将继续以高质量服务为客户提供GMP验证咨询、技术支持及咨询服务!黑龙江洗板机验证GMP验证咨询

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工艺验证是什么,怎么做?

旦霆科技为企业提供工艺验证GMP验证咨询。工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。在工艺验证之前应确定以下工作已完成:

1.所使用的设备或设施已完成安装确认 (IQ) ,运行确认 (OQ) 和性能确认(PQ);

2.产品的质量标准已确定;

3.分析方法验证已完成;

工艺验证一般要求生产至少连续3批,对于新产品的工艺验证,由于产品产品从小试成功,中试放大,再到商业化生产中一些工艺参数还不能确定,因此推荐先进行至少1个批号的开发批工艺验证,跟进此次数据调整一些工艺参数和设备操作,为正式工艺验证提供可靠数据基础,但开发批的产品必须检验全部符合质量标准,且偏差得到有效调查评估后才可关闭。根据开发批验证的数据修改SOP,并起草工艺验证方案。

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