湿热灭菌温度验证对验证仪器的基本要求
按前所述温度验证程序设计要求的技术原则的五方面内容,验证设备可包括三部分:(1)测温元件;(2)测温编辑记录仪器;(3)辅助校正仪器。
测温元件
测温元件采用敏感的多枝精密铂电阻或电偶组成,原理如图1。接线较长可以**的摆放在灭菌设备中选定位置,每支的误差在±0.5℃以下的测试精度范围。
校正时,发生误差越程件应筛选。这是因为误差越程后在后面的计算中将导致 F0 偏离,容易带来误判结果。
电偶是温度到势能的变换器,而电阻是温度到阻值的变换器,两者在输出的信号上是不同的。从输出特性灵敏度看精密铂电阻(RTD) 为优。从测温范围上比较(-180~2000℃),价性比上热电偶较优。
目前开发先进的仪器采用无线信号传送作为测温元件。测温记录仪就近接收发来的每一个信号,自动完成转换和记录、存储,但造价昂贵,特别小气,保管有特别的要求, 目前针对旋转釜国内已有使用。在灭菌釜的实际温度验证实验仪器上,国内外已经开发和生产出成熟的部件和比较先进的仪器,如GE.Kaye(US) 、raytek(US)、 Sakura 、multi(Japen) 、Schlumbergez(England) 、 Goodwill(中国台湾固纬)、Validator2000(北京祥鸿) 等温度验证仪。 旦霆科技作为国内较早从事仪器设备验证的公司,专业提供灭菌柜验证服务,拥有几十人的验证团队,值得信赖!天津GMP认证灭菌柜验证验证公司
文件的汇总和审批
验证小组在完成各阶段确认后,按照验证方案的内容认真进行核对和审查以下项目:
检查主要的验证试验是否按计划完成,有无遗漏。
检查验证方案在实施过程中有无修改,若有修改,修改的理由是否明确并有批准手续。
重要试验结果的记录是否完整、真实。
验证结果是否符合设定的标准,如有偏差,对偏差项目的有关运行参数等是否做过调整,是否有适当的解释并获批准,或进一步进行补充试验。
验证结果及有关文件的汇总
验证小组组长将结果汇总,并经过***自查后,以技术报告的形式汇总验证结果,报质量部审查。
验证结果的审核
质量部将审查后的验证结果和有关资料交验证领导小组讨论审批。
验证领导小组相关人员分别在验证报告中填写有关内容并签字,**终由验证工作总负责人批准。
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空载测试
空载热分布
测试过程:取9支经过校验的留点温度计,将其中一支的探头置于灭菌器的蒸汽进气口处,一支探头置于灭菌器排气口处,一支探头置于灭菌器的温度控制和记录的探头旁边,其余留点温度计的分布在腔内的各处。开启灭菌器箱,按照标准程序进行,运行过程中记录仪器记录各个点的温度连续运行3次,检查其重现性。
生物指示剂测试:在比较大负载情况下(占灭菌容积的2/3)测试,将高压物品均匀放置在腔室内各处,不接触腔室内壁。在高压电热压力蒸汽消毒器腔体内放置生物指示卡,按照压力消毒器运行的标准操作程序,121°C20分钟运行消毒。空载测试应连续进行3次,以检验其重现性。分析灭菌效果。
再验证
仪器仪表每年校正一次。
任何灭菌条件得改变,包括灭菌的温度、灭菌时间、压力等改变均需重新验证。
一般情况下验证小组根据此次验证结果,提出再验证时间。一般验证的有效期为一年。
再验证
仪器仪表每年校正一次。
任何灭菌条件得改变,包括灭菌的温度、灭菌时间、压力等改变均需重新验证。
一般情况下验证小组根据此次验证结果,提出再验证时间。一般验证的有效期为一年。
再验证
仪器仪表每年校正一次。
任何灭菌条件得改变,包括灭菌的温度、灭菌时间、压力等改变均需重新验证。
一般情况下验证小组根据此次验证结果,提出再验证时间。一般验证的有效期为一年。
旦霆科技可与客户开展远程技术交流,解决难题为双方良好合作打下扎实基础,提供灭菌柜验证等技术服务。湿热灭菌温度验证对验证仪器的基本要求
测温编辑记录仪器
测温记录仪器是整个实验的大脑。国内外诸多公司直接采用PC机开发,在Windows 系统平台基础上开发自己的多点数据记录、整理、计算、存储及I/O的接口软件,其集多功能软件为一体装配在计算机中,既便携带,又图文齐备,直观可靠。
辅助校正仪器
设计为一台高精度的恒温油槽(又称干井),采用温控PID调节控温精度高,温度波动范围设计在±0.05℃。其有断偶保护功能,上限设计超温报警功能。升降温快速、稳定、可靠。在设定温度和测量温度数字上,分别3又1/2精确显示。
在低温段检校采取冰点槽(低温干井)设施,高低温干井分别检测电偶的特殊点温度值误差和能否用于实验的合格性进行甄别筛选。它即是本实验的检测校正部件,也是实验室的常备精密温度源。通常交国家法定技术监督部门定期检校确认合格,在有效期内使用。
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性能确认中应注意以下几点:
一、流量、压力和温度等检测仪器必须经过校验并在校验期内;
二、制定详细的取样计划、化验方法并得到相关部门的批准;
三、性能确认时至少应制定好BPR(Batch Production Record,即空白批记录),按照方案的要求操作设备,观察、调试和取样并记录运行参数;
四、将验证数据和结果直接填入性能确认方案的空白记录部分,或作为其附件。人工记录和计算机打印的数据作为原始数据,数据资料必须注明日期和签名。
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