企业商机
灭菌柜验证基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • 旦霆科技
  • 型号
  • 其他
  • 是否定制
灭菌柜验证企业商机

每个行业公司为啥要校准,测量,检测,验证?哪些仪器需要强检?什么是CNAS认证?


为什么要校准,测量,检测仪器设备?


本质原因:全球经济一体化,企业生产、贸易、结算等都需要统一标准。测量仪器用于生产制造的品质控制,对它进行校准,满足了生产制造统一标准的要求。


表面原因:客户审厂需要查看测量仪器是否有校准,审厂一般有ISO、CCC、UL、TUV、以及其它的客户审厂。


全世界的测量仪器都要验证,所以说,校准是刚需,一年至少一次。


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文件的汇总和审批

验证小组在完成各阶段确认后,按照验证方案的内容认真进行核对和审查以下项目:

检查主要的验证试验是否按计划完成,有无遗漏。

检查验证方案在实施过程中有无修改,若有修改,修改的理由是否明确并有批准手续。

重要试验结果的记录是否完整、真实。

验证结果是否符合设定的标准,如有偏差,对偏差项目的有关运行参数等是否做过调整,是否有适当的解释并获批准,或进一步进行补充试验。

验证结果及有关文件的汇总

验证小组组长将结果汇总,并经过***自查后,以技术报告的形式汇总验证结果,报质量部审查。

验证结果的审核

质量部将审查后的验证结果和有关资料交验证领导小组讨论审批。

验证领导小组相关人员分别在验证报告中填写有关内容并签字,**终由验证工作总负责人批准。


上海BMS系统灭菌柜验证旦霆科技为制药行业等企业提供验证测试服务。对耗材供应商进行年审、为项目进行及服务客户把好关!

灭菌器验证方案(目录)

一、概述

二、验证目的

三、验证范围

四、验证组织与职责

五、验证进度计划

六、验证程序

    1.安装检查

    1.1安装检查所需文件的检查

    1.2安全情况检查

    2.运行确认

    3.性能测试

    3.1消毒效果判断标准

    3.2空载测试

    3.3满载性能测试

    3.4挑战性实验

七、文件的汇总和审批

八、再验证

灭菌器验证方案

一、概述

灭菌器主要用于生产过程中洁净工作服、器械、无菌衣、培养基以及废弃物等的湿热灭菌,此次验证的设备为电热压力蒸汽消毒器,灭菌器使用饱和蒸汽灭菌,本次验证的主要是确认在121°C20分钟的灭菌条件下能否达到灭菌效果。

URS容易出现的问题:

使用单位不能提供详细具体的URS为设计单位作为设计依据;

不能提出剂型、品种、工艺、产品的质量标准或相应的操作程序;

对产量、班次、物流控制方面不了解、不专业和不擅长;

不能按自身的生产工艺需要向制药装备厂商提出具体的GMP要求;

不能把GMP的对应要求做细化理解,关键节点把握不准确。如洁净度控制、压差梯度、气锁装置等;

一份编写良好的URS用户需求规范,不仅考虑工艺要求,而且考虑与GMP的符合性以及验证要求。 旦霆科技在提供高质量服务的同时为众多客户解决项目偏差、验证偏差等问题。以保证3Q认证服务的顺利进行。

验证组织和职责

1.验证组织

  成立验证小组,由以下部门及人员参加

验证组长

生产部:

设备部:

2.职责与分工

验证组长:负责验证方案的起草,并负责组织实施进行压力消毒器验证。负责验证期间各项工作的协调。

生产部:负责按照要求对压力容器进行操作和日常保养。

设备部:负责压力容器的指导和验证物品的准备。

验证进度计划

验证活动分为2阶段完成,规定日期如下:

阶段1:2020年2月2日——2020年3月3日  安装确认

阶段2:2020年3月4日——2020年4月3日  运行及性能确认


旦霆科技团队成员掌握国内为GMP、国标、ISO等相关法规,可为相关企业开展灭菌柜验证等服务。安徽温度监测系统灭菌柜验证诚信为先

旦霆科技配备几百套验证及检测仪器,专业的验证及检测服务团队,专业提供验证服务,服务区域覆盖全国。仓库管理系统灭菌柜验证验证公司

湿热灭菌设备的温度验证


温度验证程序设计基本要求


   湿热灭菌的基本程序设计基本要求源于US.FDA在上世纪70年代中期提出的,且在80年代施行的:“关于大容量注射剂GMP技术性原则”五个方面要求:


   (1)在灭菌工序应能确保产品达到F0 ≥ 8;


   (2)灭菌前,待实验的容器中有比较高带菌量,污染菌应具有**强的耐热性;


   (3)每一个灭菌釜的每种装载方式及每种规格容器的验证实验均至少使用10支热电偶进行热分布实验;


   (4)用待实验容器灌注粘度相类似的产品进行热穿透实验,找出容器中升温**慢点的位置,至少使用10个容器,每个均加入适当的生物指示剂并且插有热电偶。当灭菌釜的参数已经达到热分布实验已经证实的可重现状态,温度达到设定的灭菌温度时,开始测定F0  值,直到开始冷却止;


   (5)当产品达到灭菌温度直到开始冷却的过程,温度变化必须保持在 ±0.5℃以内。


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