验证过程中对于仪表校准常见问题
旦霆科技为企业提供GMP验证咨询中发现验证过程中仪表校准常见偏差问题如下:
1.仪 器 /仪表精 密 度 不 符 合 要 求;2. 需 要 校 准 的 仪 器 /仪表 却 未 进 行 校 准;3. 校准证书的校准范围不符合用户使用需求;4.新 购 仪 器 /仪表 无 相 应 的 校 准 报 告 或 供 应 商 提 供 的 桕 关 校 准 记 录5. 仪 器 /仪表 超 过 校 准 日 期 ,尚 未 校 准 仍 在 现 场 使 用 ,未 做 任 何 处 置;6. 校准合格仪器/仪表无标 识 或 标 识 破 损 、模 糊 ,无 法 识 別; 7.为仪器/仪表出具校准证书的第三方机构资质不全或者资质造假。
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什么是设计确认,怎么做?
GMP验证咨询服务过程中设计确认是指在安装/运行/性能确认之前,按照用户提出的需求,通过文件记录的方式证明所提出的厂房、系统和设备的设计适用于其预期用途和GxP的要求,用科学的理论和实际的数据证明设计结果满足用户需求说明。设计确认执行过程中可通过表格的方式对用户需求是否在设计文件中得以实现进行详细的比对,且详细记录设计文件如何满足相应的用户需求,并对相应的设计文件进行详细索引,设计确认过程中对于不能满足的用户需求应进行记录,并通过评估以及与供应商沟通的方式,确认需求是否关键或者设备/系统是否需要进行升级。经过批准的设计确认报告是后续确认活动(如安装确认、运行确认、性能确认)的基础。
鹿泉区追溯系统计算机验证旦霆科技以高质量作为服务宗旨,为国内制药行业、医疗器械行业等众多行业提供CSV验证及咨询服务。
工艺验证是什么,怎么做?
旦霆科技为企业提供工艺验证GMP验证咨询。工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。在工艺验证之前应确定以下工作已完成:
1.所使用的设备或设施已完成安装确认 (IQ) ,运行确认 (OQ) 和性能确认(PQ);
2.产品的质量标准已确定;
3.分析方法验证已完成;
工艺验证一般要求生产至少连续3批,对于新产品的工艺验证,由于产品产品从小试成功,中试放大,再到商业化生产中一些工艺参数还不能确定,因此推荐先进行至少1个批号的开发批工艺验证,跟进此次数据调整一些工艺参数和设备操作,为正式工艺验证提供可靠数据基础,但开发批的产品必须检验全部符合质量标准,且偏差得到有效调查评估后才可关闭。根据开发批验证的数据修改SOP,并起草工艺验证方案。
分析方法验证怎么做?
旦霆科技为企业提供分析方法验证GMP验证咨询。分析方法验证的目的是证明所采用的方法达到相应的检测要求,验证的内容主要包括准确度、精密度、专属性、检测限、定量限、线性、范围、粗放性(重现性)和耐用性 9 个方面。某一方法需到底须进行哪些项目的验证,应根据实际情况而定,一般可分一下3种情况对待:
1. 对于直接引用有法定依据的方法,如药典标准和部颁标准,*做系统适用性试验即可。但若将法定方法用于测定新药,或将某一品种的法定测定方法用于另一品种,就需进行系统的方法验证。
2. 对于已在一实验室验证过但需在另一个实验室使用的分析方法,可采用对照试验法。即取同一批样品,按此方法在两实验室分别进行检验,将结果进行比较 ( 如用 t 检验法计算 ) ,判断是否有性差异。
其他分析方法又分为4种类型,有不同的验证要求:用于测定原料药中主要成分或制剂中活性组分 ( 包括防腐剂 ) 的定量分析方法;用于测定原料药中杂质或制剂中降解产物的分析方法,包括定量分析和限度试验;用于测定性能特性 ( 如溶解度、溶出度 ) 的分析方法以及鉴别试验。
旦霆科技成立至今为超过800多家企业提供GMP咨询、CSV验证等服务,口碑良好,性价比高!
旦霆科技为企业提供工艺验证GMP验证咨询。
在工艺验证之前应确定以下工作已完成:
1.所使用的设备或设施已完成安装确认 (IQ) ,运行确认 (OQ) 和性能确认(PQ);
2.产品的质量标准已确定;
3.分析方法验证已完成;
工艺验证一般要求生产至少连续3批,对于新产品的工艺验证,由于产品产品从小试成功,中试放大,再到商业化生产中一些工艺参数还不能确定,因此推荐先进行至少1个批号的开发批工艺验证,跟进此次数据调整一些工艺参数和设备操作,为正式工艺验证提供可靠数据基础,但开发批的产品必须检验全部符合质量标准,且偏差得到有效调查评估后才可关闭。根据开发批验证的数据修改SOP,并起草工艺验证方案。
工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。
旦霆科技团队成员掌握国内为GMP、国标、ISO等相关法规,可为相关企业开展CSV认证等服务。东丽区实验室管理软件计算机验证
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什么是需求追溯矩阵,怎么做?
ISPE GAMP5《良好自动化生产实践指南-遵从GxP计算机化系统监管的风险管理方法》提到:在系统生命周期的早期就应该识别并纠正系统缺点,设计审査和可追溯性有助于保证系统符合预定用途,并且可以通过在早期识别缺点并解决问题来降低总体项目成本。”GMP验证咨询服务过程中,需求追溯性矩阵(Requirements traceability matrix, RTM)可与标准、要点和成果进行比较,对特定问题点提出必要的纠正措施。
需求追溯矩阵可起到如下作用:
1.设计需求经过了验证,并可以追溯到表明需求得到满足的测试或验证活动;
2.使得风险管理和设计审査流程更有效率;
判断所提交的变更需求会产生什么样的影响;
3.有助于对所提交的变更进行风险评估;
4.确认对变更进行测试的范围;
5.可在检査和审査时快速准确地反应。
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