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奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变,室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在,这种柱状晶给超声波探伤带来许多困难,奥氏体不锈钢对接焊缝晶粒取向大致垂直与坡口柱状晶的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸,对于这种晶粒从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同,当波束与柱状晶垂直时其衰减较大,信噪比较低。手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难。手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难。奥氏体焊缝中危险性缺陷方向大多与探测面成一定角度，为了有效地检出焊缝中这种危险性缺陷，一般采用纵波斜探头探伤。对于对接焊缝采用纵波折射角bL=45°既K1纵波斜探头探测信噪比高衰减较小。当焊缝较薄时也可采用bL=60°的探头探测，但灵敏度降低较为明显。探伤奥氏体不锈纲焊缝时频率对衰减的影响很大，频率愈高，衰减愈大，穿透力愈低，奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，宜选用较低的探伤频率。实践证明2MHZ较好。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪石油管道行业超声波检测解决方案。上海便携式探伤仪服务热线

一、可测定仪器及探头的性能参考试块可用来测定扫描线性、盲区、分辨力、波束特性等。同时也可测定仪器的“距离--振幅”特性及“面积--振幅”特性。所谓“距离一振幅”特性，即试块中人工缺陷(一般为平底孔)的面积相同，但距离不同时.探测人工缺陷，反射波高度的变化情况。“面积--振幅”特性则相反，即探测试块中人工缺陷面积相同，但距离不同时，反射波高度的变化情况。二、调整和控制探伤灵敏度根据探伤的要求，在规定的参考试块上调整仪器灵敏度，使缺陷波达到规定的高度，在探伤过程中或间隔一段时间后，仍用该试块调整，以保证灵敏度恒定不变。三、确定缺陷的大小在与缺陷距离相同，但人工缺陷直径不同的试块上探测，当某一人工缺陷的反射波高度与实际缺陷反射波高度相等或接近时，该人工缺陷的尺寸即为实际缺陷的当量尺寸。常州酒瓶打孔检测探伤仪维修HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪常用参考试块。

在超声波传播中，在不同声速的两种介质界面上，临界角实质是指折射角为90°时的入射角（按斯涅耳定律计算），这只能在被入射介质中的声速大于入射介质的声速时发生。超过这一角度时在被入射介质中不会出现某种的特定波形。根据斯涅耳定律sinβ=（V2÷V1）sinα式中：α为入射角β为折射角V2为被入射介质的声速V1为入射介质的声速如入射介质是水，被入射介质是钢，根据斯涅尔定律存在两个临界角，sinα=sinβ÷(V2÷V1)=V1÷V2***临界角：α=arcsin[sin90°÷(5900m/s÷1483m/s)]=14.5°第二临界角：α=arcsin[sin90°÷(3230m/s÷1483m/s)]=27.3°

试块的分类超声检测用试块通常分为标准试块、对比试块和模拟试块三大类。(1)标准试块标准试块通常是由**机构制定的试块，其特性与制作要求有专门的标准规定。标准试块通常具有规定的材质、形状、尺寸及表面状态。如IIW试块,CBI,CBII;CSI.CSII,CSⅢ;CSK-IA，CSK-ⅡIA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA。(2）对比试块对比试块是以特定方法检测特定工件时采用的试块，含有意义明确的人工反射体（平底孔、槽等)。它与被检工件材料声学特性相似，其外形尺寸应能**被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。对比试块主要用于检测校准以及评估缺陷的当量尺寸，以及将所检出的不连续信号与试块中已知反射体产生的信号相比较。(3）模拟试块模拟试块是含模拟缺陷的试块，可以是模拟工件中实际缺陷而制作的样件，或者是在以往检测中所发现含自然缺陷的样件。模拟试块主要用于检测方法的研究、无损检测人员资格考核和评定、评价和验证仪器探头系统的检测能力和检测工艺等。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪探头的主要作用是什么及如何做使盲区尽可能小？

在横波检测中，探头的K值对缺陷检出率、检测灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程（入射点至底面反射点的距离）有较大的影响。由K=tanβs可知，K越值大，βs也越大,一次波的声程也就越大。因此在实际检测中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程,避免近场区检测。当工件厚度较大时，应选用较小的K值，以减少声程过大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。在焊缝检测中，K值的选择既要考虑到可能产生的缺陷与检测面形成的角度，还要保证主声束能扫查整个焊缝截面。为了检测单面焊根部是否焊透，还应考虑端角反射问题，使K=0.7～1.5，因为K<0.7或K>1.5，端角反射率很低，容易引起漏检。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪多少钱一台？扬州便携式超声波探伤仪怎么用

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引起超声波衰减的主要原因是波束扩散、晶粒散射和介质吸收。1.扩散衰减超声波在传播过程中，由于波束的扩散，使超声波的能量随距离增加而逐渐减弱的现象称为扩散衰减。超声波的扩散衰减*取决于波阵面的形状，与介质的性质无关。平面波波阵面为平面，波束不扩散，不存在扩散衰减。柱面波波阵面为同轴圆柱面。波束向四周扩散，存在扩散衰减，声压与距离的平方根成反比。球面波波阵面为同心球面，波束向四面八方扩散,存在扩散衰减，声压与距离成反比。2.散射衰减超声波在介质中传播时，遇到声阻抗不同的界面产生散乱反射引起衰减的现象，称为散射衰减。散射衰减与材质的晶粒密切相关，当材质晶粒粗大时，散射衰减严重，被散射的超声波沿着复杂的路径传播到探头,在示波屏上引起草状回波（又叫草波)，使信噪比下降,严重时噪声会淹没缺陷波。3.吸收衰减超声波在介质中传播时,由于介质中质点间内摩擦（即黏滞性)和热传导引起超声波的衰减,称为吸收衰减或黏滞衰减。除了以上三种衰减外,还有位错引起的衰减,磁畴壁引起的衰减和残余应力引起的衰减等。通常所说的介质衰减是指吸收衰减与散射衰减，不包括扩散衰减。上海便携式探伤仪服务热线

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