温州绝缘子检测探伤仪品牌排行

超声波探伤仪的主要执行标准--国内标准

1.GB/T12604.1-2005《无损检测术语超声检测》

2.JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》

3.JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

4.JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》

5.JJG746-2004《超声波探伤仪检定规程》

欧洲标准（EN12668）包括有三个部分：

1.EN12668-1无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器

2.EN12668-2无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头

3.EN12668-3无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备 HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪IIW试块（荷兰试块、船形试块）图片、参数及主要用途。温州绝缘子检测探伤仪品牌排行

对焊风险的超声波横波探伤中，通常会用到DAC曲线，对缺陷当量大小常用DAC±dB或SL±dB的方法来表示。而对锻、铸件的超声波纵波探伤中，通常会用到AVG曲线。AVG曲线是描述规则反射体的距离、回波高度及当量大小之间关系的曲线。AVG曲线按照通用性分为通用AVG和实用AVG；按照波形不同分为纵波AVG和横波AVG；按照反射体不同分为平底孔AVG和横孔AVG。DAC距离—波幅曲线是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。AVG曲线采用归一化距离A和归一化缺陷当量大小G来表示。当A<1时，由于波的干涉，使平底孔回波声压出现极大值；在A<3的区域内，由于理论公式不适用，因此该区域内的曲线一般不绘出或由实测得到。绘环电子的HUT-3X0系列超声波探伤仪对A<3区域内的曲线进行了编程存储于仪器内部，用户只需要设置好探头的相关参数就可直接调用。连云港酒瓶打孔检测探伤仪服务热线HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪基本结构。

CSK-IA试块是我国承压设备无损检测标准JB/T4730—2005中规定的标准试块，是在IIW试块基础上改进后得到的，其结构及主要尺寸如图4—30所示。CSK-IA试块有三点改进:1)将直孔φ50mm改进φ50mm、φ44mm、φ40mm台阶孔，以便于测定横波斜探头的分辨力。2)将R100改为R100、R50阶梯圆弧，以便于调整横波扫描速度和检测范围。3)将试块上标定的折射角改为K值(K=tanβs)，从而可直接测出横波斜探头的K值。CSK-IA试块的其他功能同IIW试块,材质一般同被检工件。(4)CSK-IA,CSK一IA和CSK一ⅣA标准试块CSK-IA,CSK-IIA,CSK-ⅣA试块是JB/T4730—2005标准中规定采用的焊缝超声波检测用的横孔标准试块。CSK-IA结我国的CSK系列标准试块比较特殊，要求试块材质与工件相同或相近。CSK-IA,CSK一IA,CSK-ⅣA试块主要用于测定横波距离一波幅曲线、斜探头的K值和调整横波扫描速度和灵敏度等。其中CSK-IA和CSK-A适用于壁厚范围为8~120mm的焊缝，CSK-ⅣA系列试块用于壁厚范围120～400mm的焊缝。

锻件超声检测常用技术有:纵波直入射检测、纵波斜入射检测、横波检测。由于锻件外形可能很复杂，有时为了发现不同取向的缺陷，在同一个锻件上需同时采用纵波和横波检测。其中纵波直入射检测是**基本的检测方式。1.轴类锻件的检测方法轴类锻件类缺陷的检测以纵波直探头从径向检测效果比较好。还应辅以直探头在端面的轴向检测,必要时还应附以斜探头的径向检测及轴向检测。(1)直探头径向和轴向检测，用直探头作径向检测时要将探头置于轴的外圆作***扫查,以发现轴类锻件中常见的纵向缺陷。用直探头作轴向检测时,探头置于轴的端面，并在轴端作***扫查,以检出与轴线相垂直的横向缺陷。(2）斜探头周向及轴向检测，需要使用适当折射角的斜探头作周向及轴向检测。考虑到缺陷的取向，检测时探头应作正、反两个方向的***扫查。2.饼类、碗类锻件的检测饼类和碗类锻件用直探头在端面检测是检出缺陷的比较好方法。对于某些重要的饼类、碗类锻件或厚度大的锻件，应从两个端面进行检测,此外有时还需从外圆面进行径向检测。3．筒形或环形锻件的检测筒形或环形锻件的锻造类锻件的检测既需要进行纵波直人射检测,还应进行横波斜探头检测。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪标准试块的分类和作用。

方法一：横波探伤法对焊缝进行超声波检测时，需要在焊缝两侧进行探伤，找到底端反射波B，移动超声波探头找到顶端反射波T，出现在B和T波之间的异常回波（F）即为缺陷波，由于超声波检测时采用声波的多次反射法进行探伤，可选择具有半跨距显示功能的超声波探伤仪，通过输入检测板厚度值，从而在超声波探伤仪波形显示区域可更直观的显示出检测缺陷的具体信息。方法二：超声波穿透法如果焊接后表面平整，也可采用纵波法进行探伤，如果焊缝中存在一定尺寸的气孔或者夹杂缺陷，收到的超声波波幅远远小于没有缺陷时，当缺陷达到一定尺寸后，接收探头无法接收到超声波。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪探伤时缺陷长度的测定方法。舟山焊缝探伤仪工厂直销

HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪工作原理。温州绝缘子检测探伤仪品牌排行

在用超声波探伤仪进行探伤时，当工件中缺陷尺寸大于声束截面时，一般采用测长法来确定缺陷的长度。测长法是根据缺陷波高与探头移动距离来确定缺陷的尺寸。根据测定缺陷长度时的灵敏度基准不同将测长法分为相对灵敏度法、***灵敏度法和端点峰值法。1、相对灵敏度测长法相对灵敏度测长法是以缺陷比较高回波为相对基准、沿缺陷的长度方向移动探头，降低一定的dB值来测定缺陷的长度。常用的是6dB法和端点6dB法。2、***灵敏度测长法***灵敏度测长法是在仪器灵敏度一定的条件下，探头沿缺陷长度方向平行移动,当缺陷波高降到规定位置时，探头移动的距离，即为缺陷的指示长度。***灵敏度测长法测得的缺陷指示长度与测长灵敏度有关。测长灵敏度高，缺陷长度大。在自动探伤中常用***灵敏度法测长。3、端点峰值法探头在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，则可以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度来确定为缺陷指示长度。这种方法称为端点峰值法。端点峰值法测得的缺陷长度比端点6dB法测得的指示长度要小一些。端点峰值法只适用于测长扫查过程中，缺陷反射波有多个高点的情况。温州绝缘子检测探伤仪品牌排行

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