荧光作用。X射线波长很短不可见，但它照射到某些化合物如磷、铂**钡、硫化锌镉、钨酸钙等时，可使物质发生荧光（可见光或紫外线），荧光的强弱与X射线量成正比。这种作用是X射线应用于透示的基础，利用这种荧光作用可制成荧光屏，用作透示时观察X射线通过人体组织的影像，也可制成增感屏，用作摄影时增强胶片的感光量；热作用。物质所吸收的X射线能大部分被转变成热能，使物体温度升搞，干涉、衍射、反射、折射作用。这些作用在X射线显微镜、波长测定和物质结构分析中都得到应用。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。河源高性能无损检测一体化
常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。河源高性能无损检测一体化由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
通用组合水平式检测干涉仪可用于计量检测，光学镜片检测、光学组件检测，手机背板和相机镜头检测，半导体晶圆检测，LED衬底蓝宝石检测，安防镜头和车载镜头检测，航空航天成像系统检测，超精密机械件检测，光学成像系统和衍射元件检测，纳米器件和MEMS检测，科研和高等教学仪器等众多领域。平面类（平面平晶、窗口玻璃、光学平面玻璃、金属平面、陶瓷平面等）光滑表面面形测量、一次测量后可同时显示多区域测量结果、光学平行度和材料均匀性的测量， 90°直角棱镜和角锥测量；球面类（凸面、凹面、不同F数）光滑表面面形测量；柱面类（凸面、凹面、不同F数）光滑表面面形测量；非球面类（凸面、凹面）光滑表面面形测量； 光学组件和系统透射波前精度测量、光学系统的装调和校准等。
检测表面不连续性,如裂纹、气孔及缝隙等。优点对所有的材料都适用的。设备轻便,投资相对较少。探伤简便,结果易解释。除光源需电源外,其它设备都不需电源,可直观核对显示。局限性由于涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷,孔隙表面的漏洞也能引起假显示,探伤前后必须清洁工件。涡流检测法(ET)涡流检测是运用电磁感应原理，将载有正弦波电流的激励线圈，接近金属表面，线圈周围的交变磁场在金属表面感应出电流（涡流）。涡流又产生一个与原磁场方向相反，频率相同的磁场，使得激励线圈中的原磁场有部分的减小，从而引起线圈阻抗的变化。设备涡流探伤仪和标准试块。用途检测表面的不连续性(如裂纹、气孔、未熔合等)和某些亚表面夹渣。优点较经济、简便,可自动探伤对准工件,不需藕合,探头不必接触试件。 “现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。
损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。***是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全MIAN性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全MIAN检测，这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至蕞终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
超声波非破坏性检测，也被叫做超声波NDT，是一种通过使用高频声波刻画被测件厚度或者内部结构的方法。河源高性能无损检测一体化
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超声波扫描显微镜简称SAT，又称为SAM (Scanning Acoustic
Microscope)。其特点在于能够精确的反映出声波和微小样品的弹性介质之间的相互作用，并对从样品内部反馈回来的信号进行分析。例如在微电子器件的大规模生产制程中，发现IC的Die上下表面脱层，锡球/芯片裂缝、或填胶中的裂缝、封装材料/塑封材料内部的气孔等缺陷，这些缺陷无法用常规的X-ray失效分析手段检测到，因此超声波扫描技术就被引入到芯片的后封装测试领域中。先进的声学显微成像的技术是诸多行业领域在各类样品中检查和寻找瑕疵的重要手段。在检查材料又要保持完整的样品时，这项非破坏性检测技术的优势尤为突出。
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