佛山金相研磨机答疑解惑

质量好的金相抛光布应具有以下几个特征:

第三、质量符合要求的金相抛光布应没有产生划痕的杂质，织物材质的纯度及编织质量决定了这一特点。使用抛光布进行抛光的工序，基本上都到了纳米级，因此抛光布的材质中若有杂质或异物，都会造成样品表面新的抛光划痕，直接影响样品制备的质量。

第四、质量符合要求的金相抛光布应不含任何能产生化学反应的物质，例如：染色剂或者胶黏剂等，这些化学物质会对样品表面产生染污，改变或模糊金相组织，影响金相检验的结果，这是不允许的。

以上这几点就是辨别金相抛光布质量优劣的ZUI基本判别标准，也是符合质量要求的比较低标准线，如果不满足任何一条，都不能符合样品的制备要求，何况要想制备***的金相样品，选择的标准要高于以上几点才行。了解了以上这些特征，运用这些特征来判别金相抛光布，就能选够到符合制样要求的金相抛光布了。

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研磨抛光常见缺陷及应对措施---

1、划痕

划痕即是样品表面上的线性凹槽，是由研磨粒子造成的。

应对措施：

● 确定在粗磨后，试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的 磨痕花样；

● 必要时重新进行粗磨；

● 每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰；

● 如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕，请先增加 25~50%的制样时间。

2、褶皱

样品较大区域发生的塑性变形称为褶皱，当不恰当地使用研磨料、润滑剂或抛光布时，或者它们的搭配不合适，都将使研磨料象钝刀一样作用在作品表面，推挤表面，致使出现皱褶。

应对措施：

● 润滑剂：检查润滑剂的用量。润滑剂量太少时常发生推挤，必要时应加大润滑剂用量。

● 抛光布：由于抛光布的高回复性，研磨料会被深深压入抛光布的底部而无法起到研磨作用。请参照61页上的表来更换回复性差的抛光布。

● 研磨料：金刚石的颗粒尺寸可能太小，致使无法压入样品进行研磨。请使用大颗粒研磨料。

金相研磨**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果较好的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端，由于金相砂纸有诸多优桌，在模具加工（抛光）和其他高光洁度的加工中也经常使用。深圳市新则兴科技有限公司提供全套进口的研磨耗材、砂纸、抛光液等，同时提供自动、手动单双盘的研磨机供您选择，欢迎您的垂询，如需耗材试样请您联系我们。

曳尾

当样品与抛光盘沿同一方向运动时，曳尾常发生在析出相或孔洞的周围。其典型的形状使其被称为“曳尾”。

应对措施：

● 抛光期间，样品和抛光盘使用相同的旋转速度。

● 减小抛光用力。

● 为避免拖尾缺陷的产生制样时保持抛光布湿润，试样要不停地移动，避免长时间的抛光

污染

来源于其他部分而不是样品本身的杂物，并在机械研磨或抛光过程沉积在样品表面，这种现象称之为污染。

应对措施：

● 这种试样重新轻抛即可去除，如果检查抛光态试样，用酒精淋后进行吹风时，用酒精棉花在试样面上轻轻擦洗即可。

● 为了避免出现污染，各道制样工序后尤其是蕞后一道工序后要立即清洗并干燥样品。

● 当怀疑某一种相或粒子可能不属于真实组织时，请一定要清洁或者更换抛光布，并且从精磨开始重新制样。

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脱落

研磨过程中，样品表面处的粒子或晶粒被拽掉后留下的孔洞称为脱落。由于硬脆材料无法塑性变形，致使样品表面的微小区域发生破碎而脱落或被抛光布拖拽下来。

应对措施：

● 切割和镶样过程中，不要施加过大的应力以免损伤样品。

● 粗磨或精磨时，不能使用过大的压力和粗大的研磨粒子。

● 应使用无绒毛抛光布，这种布不会将粒子从基体上“拽”出来。

● 每道工序都必须去掉上道工序造成的损伤，并尽可能地减小本 道工序造成的损伤。

● 每道工序后都检查样品，找出何时发生脱落，一旦出现脱落就必须重新进行磨制。

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先你得确定你磨的金相试样属于软类材料还是硬类材料，一般硬类材料好磨一些，也容易消除划痕，软类材料就不太好处理了，软类材料一般研磨的时候尽可能磨到粒度3000，一般自己用手轻轻地磨。抛光时也需根据自身材料的软硬选择抛光布与抛光液，抛光时由边缘至中心来回移动，且力度不需要太大，采用具有腐蚀作用的抛光液，一般精抛到2um。你看看这样是否有助于你的制样。

如果是软材料：砂纸由粗到细，每次换纸，样品转90度，蕞终一个砂纸要轻磨-->抛光布，研磨膏可用氧化镁，力度要轻，注意研磨膏要常加，布不要干了-->可用麂皮做蕞终的精抛，也可不用。开始重力，后来要轻轻的……时间不能长也不能短……自己多练吧！

你要做到完全没有划痕是不太可能的，就像我这的自动磨抛机也一样，但在显微镜下起码要让试样看起来舒服点。该说的一些注意点楼上都提及了，这个只能靠自己去练习、琢磨、感悟，没有捷径可言，还有一点耐心很重要！ 佛山金相研磨机答疑解惑

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