贵州精密金相触摸屏操作

金相制样过程中，在使用研磨抛光设备时，如果不注意样品的储存环境以及磨料和砂纸是否保存良好，研磨抛光阶段会出现有磨料压入，它指的是游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分，会给缺陷分析造成误判。对于有裂纹、孔洞的样品，控制制样的力度，每道工序后要冲洗样品。如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物，应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。全自动金相试样镶嵌机钢材腐蚀？贵州精密金相触摸屏操作

冷镶嵌树脂包含：树脂1000克液体＋500ml固化剂＋Φ30冷镶嵌模1个＋塑料杯、搅拌棒（各40个）环氧树脂类，快速固化，完全透明，无气味，固化温度时间：25℃40分钟3、FCM4低粘度环氧王：包含：树脂1000克液体＋300ml固化剂＋Φ30冷镶嵌模1个＋塑料杯、搅拌棒（各40个）环氧树脂类，粘度极低，渗透性好，完全透明，无气味，固化温度时间：25℃3~4小4、FCM5低发热环氧王：包含：树脂1000克液体＋300ml固化剂＋Φ30冷镶嵌模1个＋塑料杯、搅拌棒（各40个）环氧树脂类，收缩小，发热少，完全透明，无气味，固化温度时间：25℃20~24小时5、FCM6水晶王：包含：树脂1000克液体＋50ml固化剂＋Φ30冷镶嵌模1个＋塑料杯、搅拌棒（各40个）如水晶般透明，固化温度时间：25℃30分钟福建自动金相腐蚀一体自动金相研磨抛光机 极化曲线。

金相砂纸一、用途金相砂纸是用来做金相分析**的砂纸,具有耐水性,磨料有白刚玉（氧化铝）、碳化硅、以及混合磨料，以粒度均匀、磨削效果较好的碳化硅磨粒为主磨料，金相砂纸是采用上好的乳胶纸以静电植砂工艺制造出的，静电植砂的工艺具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。应用于各大企业，院校，研究机构的物理实验室，做各类型材料的破坏性金相分析研磨。二、规格参数1、碳化硅（无背胶）方形：230mm×280mm（圆形：Φ200、Φ230、Φ250、Φ300）：P80，P120，P180，P240，P320，P400，P500，P600，P800，P1000，P1200,P1500，P2000，P2500,P40002、碳化硅（带背胶）圆形：Φ200、Φ230、Φ250、Φ300：P80，P120，P180，P240，P320，P400，P500，P600，P800，P1000，P1200,P1500，P2000，P2500,P40003、氧化铝（无背胶）方形230mm×280mm（圆形：Φ200、Φ230、Φ250、Φ300）：P80，P120，P180，P240，P320，P400，P500，P600，P800，P10004、氧化铝（带背胶）圆形：Φ200、Φ230、Φ250、Φ300：P80，P120，P180，P240，P320，P400，P500，P600，P800，P1000

制样过程可分为若干个工序，每一工序都需精确操作以确保获得满意的结果。金相制样过程主要分解为：切割取样、镶嵌样品、机械制样、检验样品等四步.（1）切割取样金相**适合的切割方法是湿式切割轮切割法。这种方法所造成的损伤和所用的时间相比是**小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合剂合成。（2）镶样样品镶嵌在树脂中，便于把持，从而可以改善制样效果。需要保边和需要保护表层的样品均需镶样。在镶样前要对样品进行清洁，确保无污染物，这样才能保证样品与树脂的粘合效果。（3）机械制样机械制样可分两种操作：研磨和抛光（4）检验样品抛光后检测部位变得光亮，观察组织时，需先对样品检测部位进行侵蚀，完毕后用酒精冲淋并用吹风机吹干。观察组织可用便携式显微镜，对于无法用显微镜观察的部位，制样后采用覆膜的方式将需要观察处用薄膜复制出来，带到实验室观察。如需摄影再在显微镜上是装上摄影仪或摄影照相机。倒置金相显微镜 四孔转换、五孔转换。

金相磨抛机（双盘）PC-20产品特点：1、外壳采用新型环保工程塑料材料一体成型，表面光滑美观、免喷漆，表面划痕修复简单。2、锥度磨盘系统，更换清理更容易。3、大口径的排水管道，解决易堵问题。4、底盘转动平稳，噪音小，支持快速转换盘系统。5、无极调速和三档定速能无极调速和快速定位常用转速。可快速切换到预磨和抛光模式。6、水流量可调。金相磨抛机（双盘）PC-20产品特点：1、外壳采用新型环保工程塑料材料一体成型，表面光滑美观、免喷漆，表面划痕修复简单。2、锥度磨盘系统，更换清理更容易。3、大口径的排水管道，解决易堵问题。4、底盘转动平稳，噪音小，支持快速转换盘系统。5、无极调速和三档定速能无极调速和快速定位常用转速。可快速切换到预磨和抛光模式。6、水流量可调。低速精密切割机使用方便。湖南真空金相样品镶嵌

自动镶嵌机可提供第三方检测报告。贵州精密金相触摸屏操作

金相制样中，如果初次研磨不得当，那么很容易使样品表面出现划痕。那我们又如何防止制样过程中出现划痕呢，划痕即是样品表面上的线性凹槽，是由研磨粒子造成的。应对措施：确定在粗磨后，试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的磨痕花样；必要时重新进行粗磨；每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰；如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕，请先增加25~50%的制样时间。贵州精密金相触摸屏操作