热镶嵌树脂与冷镶嵌树脂区别:1、热镶嵌是以室温呈现固态的树脂颗粒,填埋入模具内,加热至液态,在加压后紧密包覆样品,固化后脱模。热镶嵌则多用于耐热耐压的固体材料。2、冷镶嵌其实就是采用室温时间呈现液态的树脂,加入固化剂,然后浇入塑胶模具中,然后发生交联固化的过程;冷镶多用于一些热敏感和压力敏感的样品。
无论热镶嵌还是冷镶嵌,金相制样中镶嵌只有三个功能:1、样品固定,目的是观测面方向的调整。2、样品支撑,目的是在观测面打磨抛光时起到支撑作用。3、标准化形状,目的是易于磨抛时夹持。 金相真空镶嵌机 一次性同时制2个试样。上海金属金相钢材腐蚀
金相橡皮泥一、介绍金相用橡皮泥是橡皮泥的泥状物。二、特点高级彩色泥土无毒、环保,主要用于工艺品、五金、塑胶开模、学生雕塑,可循环使用,久置不变质。金相橡皮泥一、介绍金相用橡皮泥是橡皮泥的泥状物,有***用途。二、特点高级彩色泥土无毒、环保,主要用于工艺品、五金、塑胶开模、学生雕塑,可循环使用,久置不变质。金相橡皮泥一、介绍金相用橡皮泥是橡皮泥的泥状物。二、特点高级彩色泥土无毒、环保,主要用于工艺品、五金、塑胶开模、学生雕塑,可循环使用,久置不变质。上海金属金相钢材腐蚀真空冷镶嵌机冷却时间快。
金相制样制备方法:金相显微式样的制备包括取样、镶嵌等工序。取样式样的选取应根据研究的目的,取其具有代表性的部位。待确定好部位,就可以把式样截下,式样的尺寸通常采用直径12~15mm,高12~15mm的圆柱体或边长12~15mm的方形式样。取样方法可用手锯、锯床切割或锤击等方法。镶嵌如式样尺寸太小,直接用手来磨制困难时,可把式样镶嵌在低熔点合金或塑料中,以便于式样的磨制和抛光。磨制切好或镶好的式样在砂轮机上磨平,尖角要倒圆。一直磨到W10砂纸方可进行粗抛光和细抛光。
金相抛光布如何选型
产品 |
磨料类型 |
磨料范围 |
应用领域 |
丝绒 (普通) |
金刚石 |
3-9µm |
钢铁、黑色金属材料、热喷涂涂层 |
细帆布 |
金刚石 |
3-9µm |
黑色金属材料、有色金属,热喷涂涂层、铸铁、钢铁、铝合金 |
粗帆布 |
金刚石 |
3-9µm |
黑色金属材料、有色金属、热喷涂涂层、铸铁、钢铁、铝合金 |
绒布 |
金刚石 |
6-9µm |
黑色金属材料、有色金属、热喷涂涂层、铸铁、钢铁、铝合金、硬质合金 |
羊绒 |
金刚石 |
3-6µm |
黑色金属材料、有色金属 |
毛涤 |
金刚石 |
3-9µm |
黑色金属材料、有色金属、热喷涂涂层、铸铁、钢铁、铝合金 |
植绒 |
金刚石,氧化铝 |
1-3µm |
黑色金属、有色金属、微电子、涂料 |
进口平绒 |
金刚石,氧化铝 |
1-3µm |
黑色金属、有色金属、微电子、涂料 |
黑丝绒 |
金刚石,氧化铝 |
1-6µm |
黑色金属材料、有色金属、热喷涂涂层、钢铁、硬质合金、涂料 |
真丝绸 |
金刚石,氧化铝 |
1-3µm |
黑色金属材料、有色金属、不锈钢、热喷涂涂层、钢铁、铝合金、铜合金、硬质合金、微电子、涂料 |
醋酸布 |
金刚石,氧化铝 |
0.25-1µm |
有色金属和软材料金属 |
阻尼布 |
金刚石,氧化铝,硅胶 |
0.05-0.5µm |
钛、煤炭、铅/锡、焊料、电子封装、PCB、软有色金属、塑料 |
高分子 |
金刚石,氧化铝,硅胶 |
0.05-0.5µm |
钛、煤炭、铅/锡、电子封装、PCB、塑料 金相自动研磨抛光机 电解抛光、腐蚀一体。 |
在金相制样过程中会产生各式各样的问题。污染:来源于其他部分而不是样品本身的杂物,并在机械研磨或抛光过程沉积在样品表面,这种现象称之为污染。应对措施:这种试样重新轻抛即可去除,如果检查抛光态试样,用酒精淋后进行吹风时,用酒精棉花在试样面上轻轻擦洗即可。为了避免出现污染,各道制样工序后尤其是倒数那一道工序后要立即清洗并干燥样品。当怀疑某一种相或粒子可能不属于真实组织时,请一定要清洁或者更换抛光布,并且从精磨开始重新制样。自动金相镶嵌机支持定制。湖北实验金相不锈钢晶间腐蚀
双盘双控金相磨抛机 工作时间可自行设定。上海金属金相钢材腐蚀
金相是一种高精度的金属材料分析和检测技术,广泛应用于金属材料的质量控制和研究领域。金相通过显微镜观察金属材料的组织结构和相态,以及利用特定的试剂和设备进行金属成分的分析,从而提供准确的金属材料性能评估和质量检测。金相具有以下特点:高精度:金相技术能够提供高分辨率的显微镜观察和精确的成分分析,确保金属材料的质量控制和评估的准确性。多功能性:金相不仅可以观察金属材料的组织结构和相态,还可以通过特定的试剂和设备进行金属成分的分析,满足不同领域的需求。高效性:金相技术能够快速获取金属材料的信息,提高工作效率,减少人力成本。可靠性:金相技术经过长期的实践验证,具有较高的可靠性和稳定性,能够满足金属材料分析和检测的需求。上海金属金相钢材腐蚀
金相制样中,如果初次研磨不得当,那么很容易使样品表面出现划痕。那我们又如何防止制样过程中出现划痕呢,划痕即是样品表面上的线性凹槽,是由研磨粒子造成的。应对措施:确定在粗磨后,试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的磨痕花样;必要时重新进行粗磨;每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座,以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰;如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕,请先增加25~50%的制样时间。金相试样自动切割机制造商!山西大型自动金相切片机金相金相制样过程中,在使用研磨抛光设备时,如果不注意样品的储存环境以及磨料和砂纸是否保存良好,研磨抛光阶段会出现有磨料压入,它指的是游离的研磨...