精磨细磨的目的是消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕，为抛光做准备。细磨本身包括多道操作，即在各号砂纸上从粗到细顺序进行。目前，主流的精磨方式为湿式机械精磨，细精磨时一般依次从W40号开始，逐一更换细一号的砂纸推磨，一般钢铁试样磨到W10号砂纸，软材料如铝、镁等合金可磨到W5号砂纸。每换下一号细砂纸时，应将磨面方向应旋转90°，以便观察上次磨痕是否磨掉。在细磨较软的金相试样时，如铝、镁、铜等有色金属是应该在砂纸上涂一层润滑剂，可防止砂粒嵌入软金属材料内，同时减少表面撕损现象。进口金相自动热镶嵌机。汕尾名优金相制样设备镶嵌料
PRESI提供的多种切割片适用于几乎所有固态材料的切割。针对不同样品对象，我们提供氧化铝，碳化硅，立方氮化硼和金刚石刀片以便满足所有需求。
通过固化镶嵌工艺参数，PRESI热镶嵌树脂具有高硬度，耐酸，耐腐蚀，具有低收缩率等特点。同时，它们提供了良好的边缘保护，从而减少抛光过程中对样品损伤的可能性。对压力，热量不敏感的材料可以选用热镶嵌。
抛光是将研磨过程中产生的划痕去除，选择合适的抛光布和相应的抛光液，能轻松获得理想的制备表面。抛光布的选择很重要，不同的材质的抛光布可将磨削材料微粒嵌入到抛光布的纤维缝隙中，达到去除研磨引入的表面损伤，获得便于观测的光亮面。PRESI提供了各种抛光布，适用于所有材料抛光主要分4步：细磨-粗抛-精抛-很终抛光。
对压力和热量敏感的材料，可以选择冷镶嵌。冷镶嵌树脂具有收缩率低，易于填充样品缝隙和孔洞等特点。 惠州贴片失效分析金相制样设备质量保证单盘进口金相研磨机。
带有涂、镀层的试样需镶嵌,镶嵌时可根据表层的硬度来选择镶嵌材料,如选择收缩率较小的冷镶树脂,以保证表层组织得到较好的保护。与母材结合性较好的锌-铝-镁涂层试样,也可采用热镶嵌法。磨抛时要保证不倒角。在相同磨削量的情况下,尽量多磨削,少抛光。二者原理不同,磨削是磨粒在试样表面划过,产生犁沟,在软硬材料上的差异较小。而抛光是磨粒在试样表面划过并伴随磨粒的滚动挤压,及抛光布表面的纤维在试样表面的摩擦,使材料表面趋于平复,所以抛光在材料上产生的差异较大,抛光时间太长,容易产生台阶,影响涂层显微组织的观察。抛光剂可根据材料的软硬程度,选用微粒不同的金刚石或氧化物。对于多层材料和复合层材料,要保证各层平整、无台阶,磨抛方向要与磨盘方向平行。金相制样需根据材料种类、试样尺寸、材料特性及检验目的进行调整。高纯钨硬度高,磨抛耗时较多,平均制样时间为1.5~2h；高氮不锈钢采用三氯化铁盐酸甘油混合液浸蚀,可获得浸蚀均匀的显微组织；汽车钢板制样时要保证试样直立、不倾斜,且要避免抛光过程产生划痕；涂层材料制样的切割、镶嵌和磨抛过程要做好防护工作,以确保涂层的完整。
金相制样通常包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工作过程，需要一定的技术技能来支撑，才能制作出满足显微观察并准确反映出零件真实形态的合格的金相试样。从取样来说，要从检验的关注点出发，选择零件的重点部位采样，采样中应使用合适的方法，特别注意控制温度、样品大小等因素，保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便；对很小的样品和形状很不规则的样品要进行镶嵌，以提高制备质量和样品保持在正确观察方向上；磨光是利用不同粒度的砂纸，把取样时表面留下的变形层减少到比较低程度甚至为零，并使试样表面平整，也为抛光奠定良好的基础；抛光是去除磨光时留下的磨痕，对已选定表面进行镜面化处理，提高试样表面的光反射性，抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面；浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在显微镜下。整个金相制样过程需要有认真细致的工作态度和熟练过硬的技术技能。
高性能金相试样切割机。
使用金相切割机时，切割方向可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。制样设备，金相制样设备。清远线路板失效分析金相制样设备质量保证
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在制作金相试样的过程中，有这样一种情况，伪色：就是对样品表面的非正常着色，主要的原因是由于接触了外来物质。镶样时避免在样品和树脂间有留下缝隙各道制样工序后立即清洗并干燥样品。在氧化物抛光的后10秒里，用凉水冲洗抛光布，使样品和抛光布同时得到清洗，抛光后避免使用压缩空气干燥样品，因为压缩空气含有油或水。保存样品时，不能将样品置于空气中，因为湿气可能浸蚀样品。应该将样品保存在干燥皿中。如果能注意以上问题，伪色就能避免。汕尾名优金相制样设备镶嵌料
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