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四、什么是斜探头折射角β的正确值？答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。五、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分电路工作？答：同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。六、无损检测的目地？答：1、改进制造工艺；2、降**造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。七、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法？答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪基本结构。丽水便携式超声波探伤仪私人定做

超声波探伤仪在探伤时，超声波探头与被检工件之间存在空气，超声波将被反射，这样就无法进入被检工作，为了使超声波能够顺利被检，在超声波探头与被检工件之间需要增加透声的耦合剂来排除空气。下面我们来看看有哪些耦合剂。1.机油：多使用20~40号机油，呈液体状，易流动，应当注意不同编号的机油有不同的粘度（编号越大，粘度越高），当环境温度不同时其粘度也有一定变化。2.润滑油：这里特指如压缩机润滑油、蒸汽机润滑油、锭子油、工业凡士林、黄油、润滑脂等粘度较高的、流动性较差的润滑油，适用于表面较粗糙的工件以及用于仰探或立探（侧探）等场合。3.甘油（丙三醇，C3H5(OH)3：这是一种透声效果很好，并且对声接触压力不敏感的耦合介质，以化学分析纯的等级为比较好，适用于表面光洁度较高的工件。4.水玻璃（硅酸钠，Na2SiO3：水玻璃的透声效果也是较好的，而且价格较便宜，但是和甘油具有相同的吸水性强的特点，在敞开的容器中放置一段时间后就会因为吸收空气中的水分而使浓度容易发生变化5.**的超声波检测耦合剂：这是综合考虑了耦合剂所需要的透声性（声阻抗）、润湿性、粘度等要求而专门配制的超声波检测耦合剂，目前已有商品化产品出售，耦合效果较好，但价格高南京便携式工业探伤仪服务热线HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪主要特点。

记录等级：记录等级是对应的验收等级-4dB，记录等级的主要作用是，如果单位焊缝长度内存在单个或多个间断的缺欠，记录缺欠的累计长度。GB/T11345-1989有一个漏洞，就是不计多个缺欠的累计长度，如果一条焊缝上有多个缺欠的显示，但是只要每个缺欠不超标，也能通过验收。GB/T11345-2013已经堵住了这个漏洞，这意味着：在特定的单位焊缝长度内，如果缺欠数量过多，即使单独每个都可以验收，也有可能因为缺欠的累计长度超标，而不符合验收等级。4）验收等级：目前GB/T11345-2013有两个验收等级，分别是2级和3级，验收等级的灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝母材厚度、缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变化的。

超声波探伤仪主要优点①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。③在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确；④*须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。超声波探伤仪主要缺点①要由有经验的人员谨慎操作；超声波探伤车②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难；④.不适合有空腔的结构；⑤.除非拍照，一般少有留下追溯性材料。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪厂家排行。

超声波探头磨损对超声波探伤的影响与修复方法在超声波探伤检测中，超声波斜探头在使用过程中与检测工件产生摩擦，根据个人习惯、所检测工件及使用频率的不同探头会产生不同程度的磨损，超声波探头经过磨损后其原有的特性会遭到破坏。本文就是讨论这种破坏对检测工作的影响及如何通过修复超声波探头来纠正这种影响。一、超声波探头的磨损形式下图是在工作实践中常遇到的几种磨损形式：二、磨损对超声波探伤结果的影响结合上图可以看出超声波探头经过磨损后其原有的特性会遭到改变，主要表现在折射角（Ｋ值）变大或变小、声束入射点（探头前沿）改变、偶合性改变（平板探伤磨损后耦合性会变差，而进行管材或棒材探伤检测时其耦合性会随着接触面的增大而变好）这几方面。随着声束折射角与入射点的改变会使缺陷的深度和位置在超声波探伤仪上产生变化。耦合性在设备偶合补偿不变的情况下变差会带来探伤灵敏度的降低，反之则会带来灵敏度的升高。若是由于个人习惯的问题经常性的从固定的一侧向另一侧进行检测就会带来超声波探头的磨偏使超声波探头产生声束偏斜使缺陷的定位产生误差。特性改变后会容易产生漏检或错判，给探伤工作带来不确定性。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪冶金铸造行业的解决方案。德州HS600探伤仪探头校准

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1.超声波探伤仪的影响：水平线性、水平刻度精度。2.超声波探头：主声束偏向，探头波束双峰，斜探头斜楔磨损使K值变化，探头晶片发射、接收声波指向性。3.被测工件影响：a.表面粗糙：表面凹凸不平引起进入工件声束分叉；b.工件材质：材质晶粒引起林状反射，即材料噪声，试块与工件材质差异，引起声速变化，试块与工件应力差异，引起声速变化使K值变。压力应力声速增加，拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%；c.工件表面形状：曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面，使入射点改变，从而引起K值变化;d.工件边界：靠工件边界探测时，由于侧壁干扰，使主声束偏向，改变K值;e.工件温度：工件温度升高K值增大，工件温度下降K值变小;f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射，引起误判;4.操作人员影响a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。b.测量超声波探头入射值，K值不准。c.定位方法不当：曲面工件未修正等。丽水便携式超声波探伤仪私人定做

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