3、磁粉探伤方法磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。4、涡流探伤方法涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。5、渗透探伤方法渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件,用一种带色(常为红色)或带有荧光的、渗透性很强的液体,涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹,由于该液体的渗透性很强,它将沿着裂纹渗透到其根部。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪公司官网。山东塑料探伤探伤仪生产厂家
超声波探伤仪半跨距功能的作用及应用.------什么是半跨距(选项功能)半跨距:全称叫“彩色半跨距指示器”,分“回波半跨距”和“坐标半跨距”两种形式;其中“坐标半跨距”也称“彩色坐标网格指示器”,它可以为各次反射数据段的A扫描动态波形更换显示屏背景色。半跨距的作用1.可以在焊缝探伤中轻松识别各次反射对应的数据和跨距;2.可以在铸件探伤中轻松识别缺陷回波和底面回波;3.半跨距配合回波次数显示值L,使回波分析更轻松。盐城便携式超声波探伤仪厂家HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪钛合金锻件检测解决方案。
GB/T11345-1989的许多模糊地带都在GB/T11345-2013被明确了,例如,旧标准要求检测面的粗糙度不应超过6.3μm,但是我们不可能去实测粗糙度。而新标准要求,探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm,这样**检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。实际上,我们常用的工业耦合剂为浆糊,工件温度太低容易结冰;温度太高容易蒸发。探头K值=tanθ,θ为探头折射角,这只是中国人的提法。外国人是不用K值来描述探头的折射角。此举完全就是为了和国际接轨,规范超声检测术语的使用。GB/T11345-2013规定当用横波且超声波需要从底面反射时,探头折射角在35°~70°之间,换算成K值为0.7~2.7,如果检测等级要求只需1个角度的斜探头检测,而且探头移动区宽度为1.25P时,这时候意味着K值在0.7~2.7以外的探头都不能使用了,例如K3探头。还有注意的是,某些检测等级要求使用2个角度的斜探头进行检测,GB/T11345-2013规定:2个角度探头间的折射角应不小于10°,且应保证其中一个探头的折射角在35°~70°之间。这就意味着,选用多个探头时K值的差异要足够大。常见K值与折射角的换算:
超声波探头分辨率与分辨力的区别①分辨率是指清晰度,分辨力指能力性能;②分辨率一般用于描述仪器显示器的像素点;③分辨力分为有缺陷分辨力,横向分辨力和纵向分辨力。在一些超声波相关的资料中,常常出现分辨力和分辨率的字眼,由于文字内容接近,读者往往不能区分两者的区别,一些不同的文献在描述同一对象时甚至有的使用分辨率,有的使用分辨力,更加剧了大家对两者的认知混乱。在中文中,力是一种能力,而且这种能力是可以以具体的数值来表示,具体在分辨力这一数值还有量纲(距离、时间、灰阶等)。而“率”这个词通常表示一个比值,一般没有量纲。。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪标准试块的分类和作用。
超声波探伤仪原理--图像处理图像处理指的是将检测后的信号处理为图像的形式以供人们观察,目前已有A型、B型、C型、M型、F型等多种图像处理方法,其中使用*****的是A型,A型显示指的是其形成图像的横坐标为超声波在材料中的传播时间或距离,纵坐标为超声波反射的幅值,因此根据图形的形状就可以快速的对物体内部是否有缺陷、缺陷位置、大小等问题进行判断。除此之外,B型显示所形成的图像类似于物体内部某一横截面的解剖图,适于检测静态物体,医院里常做的B超使用的就是B型显示;M型显示所形成的图像类似于探测信息在物体内部的运动时序图,适于检测动态物体,对心脏、动脉血管的检测使用的就是M型显示;C型显示和F型显示由于操作不方便、显示结果不***等原因逐步退出图像处理的舞台。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪冶金铸造行业的解决方案。衢州HS710探伤仪厂家批发价
HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪IIW2试块(牛角试块)结构、尺寸、反射特点及主要用途。山东塑料探伤探伤仪生产厂家
目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。超声波探伤仪标准规定:对于图纸要求焊缝焊接质量等级为上等时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算,并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm,当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝进行100%的探伤检查,其次应该清楚探伤时机,碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。超声波探伤仪另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式,所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间,坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。山东塑料探伤探伤仪生产厂家
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