无尘车间工程洁净室(CleanRoom),亦称为无尘室或洁净室,它是污染控制的基础。没有洁净室,对污染敏感的零件就不可能批量生产。洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、由相关构造材料和装置组成的房间,其中用特定的、规则的操作程序通过相应的设备来控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净室是指为将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计的房间。不论外在的空气条件如何变化,其室内均能维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等性能要求。洁净室状态有以下三个:空气洁净室:已经建造完成并可以投入使用的洁净室(设施)。它具备所有有关的服务和功能。但是,在设施内没有操作人员和操作设备。静态洁净室:各种功能完备、设定安装妥当,可以按照设定使用或正在使用的洁净室(设施),但是设施内没有操作人员。动态洁净室:处于正常使用的洁净室,服务功能完善,有设备和人员;如果需要,可从事正常的生产工作。 哪些行业用无尘车间呢?上海中沃知道。净化无尘车间
进入洁净生产区的人员更衣通道,应根据生产性质、产品特性、产品对环境级别的要求等,设置相应的更衣设施,并且合理设计气流组织、设定压差和监控装置,以满足无尘车间对净化更衣的要求。一、通常下列因数必须考虑到:(1)、更衣房间的设置:将更衣的不同阶段用房间加以分开,如按换鞋(脱外衣)、穿洁净衣(穿无菌内衣、无菌外衣)、气锁(洗手、手消毒)等分几个房间。***一间气锁,起到隔离更衣区和生产区气流的作用。(2)、更衣的分级:新版GMP无尘车间要求“更衣后段的静态级别与其相应洁净区的洁净级别一致”。而更衣的后段,指的是穿洁净衣(穿无菌外衣)及随后的气锁,这些区域的洁净级别与其服务的生产区级别一致。而更衣前段区域,作为净化更衣的辅助区,需送入经过HEPA过滤器过滤的空气、有一定的换气次数,有一定的压力梯度,但属于不分级区。(3)、更衣区的压差值:更衣区域作为人员进出洁净生产区的通道,其压差(气流方向)基本从级别较高区域向级别较低区域流动。各相邻气锁房间之间的压差以5Pa为宜,这样累计后,洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。只要将不同洁净区域以及洁净与非洁净区之间的压差控制在大于10Pa即可,如压差太大,会造成空气通过门缝泄漏量的增大。
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无尘车间指的是洁净度在10万级标准以上的车间,主要是按照按照每一立方米空气中含有的。根据洁净度不同分为100级(小于),1000级(小于35个),10000级(小于350个),100000级(小于3500个)。图片来源网络,如有侵权请联系删除电子厂无尘车间也要根据工厂生产的产品要求不同,做相适应的级别的无尘车间,比如你要是做插件类的电阻电容,二三极管,级别要求就很低了,如果做贴片的阻容二三极管,要求万级的无尘车间就够了,如果你是做要求比较高的集成电路,或者芯片之类的,那样要求就高很多,当然无尘级别越高越好,但是建造的成本也会高很多,**还是要根据你们生产制造的要求来建造无尘车间。
无尘室对环境的湿度、温度、新鲜空气量、状态、照度等都有严格的规定,保证了产品的生产质量和人员工作环境的舒适。整个无尘室系统配有一套采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤器的空气净化系统,控制洁净区内尘粒数以及沉降菌和浮游菌数等,作为末端过滤装置高效过滤器决定着整个净化系统的运行效果,因此对于高效过滤器的更换时间把握就非常的重要。关于高效过滤器更换标准整理如下几点:***,我们从高效过滤器说起,在洁净无尘室中,无论是安装在净化空调机组未端的大风量高效空气过滤器还是安装在高效送风口的高效空气过滤器,这些必需要有准确性的运行时间记录和洁净度及风量作为更换依据,如在常态的使用情况下,高效过滤器的使用寿命可以长达一年以上,如前端保护做的好高效过滤器的使用寿命可以长达二年以上一点问题也没有,当然这也要视高效空气过滤器的质量好坏而定,或许更长;第二,如安装在净化设备中的高效过滤器,如风淋室里的高效过滤器,如前端初效过滤器保护做的好高效过滤器的使用寿命可以长达二年以上;如净化工作台上的高效过滤器,我们可以通过净化工作台上的压差表的提示来更换高效过滤器。
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化妆品、食品生产的无尘车间要求
现代化妆品中大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物萃取液等,这些组分为细菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利条件。因此,微生物的污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产过程中使用的无尘车间的控制对象主要是尘粒、微生物,与药品生产用的无尘车间要求类似。目前,化妆品生产用无尘车间的空气洁净度等级可参照药品的GMP规范进行。
在食品工厂的生产过程中,设施的严格管理是确保食品的安全卫生,防止发生由于病原大肠菌、沙门氏菌造成的食品中毒或饮料中混入霉菌等的重要手段。20世纪90年代至今,一些发达国家引入HACCP(危害分析重点控制点)系统,制定了利用卫生管理生产过程的食品生产承认制度。 净化无尘车间
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