根据时域波形来判断轴承的故障类型是一种常见的方法。当轴承出现故障时,时域波形会呈现出一些特征。例如,若轴承出现磨损或疲劳损伤,时域波形可能会表现出振动幅值逐渐增大的趋势,且振动较为不规则。而当滚动体出现缺陷时,时域波形可能会出现明显的周期性冲击,其峰值和谷值较为突出。内圈或外圈故障时,时...
1.检测理论支持:正常运行的变压器振动信号,振动信号频率小于100Hz,范围内,集中的是变压器冷却系统引起的基本低频振动。绕组振动信号基本上集中在基频100Hz处,且振动信号的大小与负载电流平方成正比;铁心振动信号主要由于硅钢片的磁致伸缩效应,而绕组的振动由负载电流通过绕组时,在绕组间,线饼间,线匝间产生的电磁力引起,其振动频率分量集中在100Hz-400Hz,而1000Hz后基本衰减到零。因此,在变压器油箱表面测得的振动信号高次谐波分量是由铁心振动引起,可通过200Hz、300Hz等高次谐波分量的变化诊断铁心,绕组松动,绕组变形等异常状况。当其变化不大于20μm时,可确定铁心绕组无故障,然后通过基频幅值的变化诊断绕组状况。4.目前该220KV变压器每个测点的100Hz,200Hz,300Hz,400Hz,500Hz,振动幅值分量呈递减分布,且主频的100Hz振动的幅值都很低。法国VSHOOTER®+-3-WL振动分析仪测振仪的拍照。新一代振动分析仪制造商
如何安装加速度传感器?
许多机械包含旋转机构。电动机,泵、压缩机、风扇、皮带运输机、齿轮箱等都涉及到旋转机构并在机械领域广泛应用。许多旋转机械设备由轴承支撑旋转部件的重量,同时支撑旋转运动与振动所产生的力,通常大部分的力由轴承支撑。因而毫不奇怪轴承是损坏经常发生且症状发展的部位。振动测量通常在轴承处进行,把加速度传感器安装在轴承上或轴承附近。
由于有关机械状态的结论--以及由此确定是否存在金钱的耗费和人身,取决于测量的准确度,对于如何采集测量我们应谨慎。重要的是总要记住我们安装加速度计的方式很大程度上决定测量的准确度。如何安装加速度计来确保测量的准确性并且保证人身的安全?如下是一些指导原则:(a)尽可能靠近轴承安装 广东振动分析仪价格ET-M20可以满足您基本的振动分析需求。与 WiSER 和 GX400 兼容,您可以利用 可靠的振动分析软件 所提供的功能。
M10现场动平衡功能对机器转子的单、双面现场平衡,自动完成数据采集、基频幅相分析、影响系数计算和配重计算的全过程。对机组的现场平衡,通过基频幅相数据的在线测量和离线键盘输入,4个测点、2个校正面的影响系数法平衡计算。
主要技术指标:转速范围:120~12000转/分转速测量误差:<±1RPM幅值测量范围:0~2000μm(振动位移)、0.1~500mm/s(振动烈度)幅值测量误差:≤1%相位测量误差:≤2°模拟信号通道:4转速信号通道:1采样频率:100KHz测量精度:AD分辨率16位续航能力:内部电源连续工作6~7小时,可接220V电源使用大容量存储器32G
多种模块化配置满足您的需求●从机械故障到电气故障,仪器几乎涵盖了设备故障分析所需的所有功能。可搭载多种传感器,诸如振动、电流、电涡流非接触式位移传感器、转速计等等。
VAST-DC23的测量功能:●基于路径或非路径采集●时域波形;FFT频谱分析;包络谱解调分析;相位分析●振动总值、幅值相位分析、轴心轨迹;●转速测量单元模块●互功率谱、峰值系数●检测同时可以进行轴承听诊●单、双面多四面动平衡●起停机分析,连续长时间数据采集●特征频率标识●敲击试验●电流监测功能(选配)(可选)●统计报警建立和调整 旋转设备振动分析及动平衡技术培训。
按照我们的理念“数据库属于我们的客户”,我们的数据库是完全开放的。因此,您可以使用任何基于SQL或MySQL的软件来访问数据库,从而可以选择将其链接到Scada或CRM等其他软件。支持与培训 我们知道实现客户需求很重要。因此,ErbessdInstruments®通过电话,电子邮件和TeamViewer提供的基本在线支持,以及不断更新的视频和教程。
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因为机器周围环境通常是危险和令人不适的,振动分析一般远离机器,要做到这点,经常把测量数据记录到测量仪器上,然后送到环境安静又安全的办公室进行数据分析。
在办公室,数据可传到计算机进行更详细的分析。在多数工厂,通常有许多关键机器需要监测,更进一步,为了能够分析彻底,每台机器需要在多个点上监测,每一点经常需要使用加速度计对不同方向来进行监测,并且偶尔也使用不同的测量参数。因此,在每一数据采集周期,通常需要获得大量的记录。 新一代振动分析仪制造商
根据时域波形来判断轴承的故障类型是一种常见的方法。当轴承出现故障时,时域波形会呈现出一些特征。例如,若轴承出现磨损或疲劳损伤,时域波形可能会表现出振动幅值逐渐增大的趋势,且振动较为不规则。而当滚动体出现缺陷时,时域波形可能会出现明显的周期性冲击,其峰值和谷值较为突出。内圈或外圈故障时,时...
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