在线微水在线监测解决方案

NS9612火电辅机振动在线监测系统具有以下技术特点：1、加速度、速度、位移等多种振动分析技术；2、独有的电气状态分析故障诊断技术；3、对发电机，齿轮箱，叶片，风杆状态监测；4、融合振动、电气、温度等多种分析技术于一体，更完全掌握设备状态；5、首创的传感器掩埋方式，非侵入式监测诊断，确保不影响设备运行；6、可选的有线或无线数据传输，灵活组网；7、模块化组装采集装置，根据测点数量灵活整合，提高采集装置利用率；8、分布式计算，提高系统工作可靠性；9、智能数据管理平台，实时记录分析数据，多种预警方式，确保不错过任何异常信息。10、BS架构，允许电脑、平板、手机多种客户端接入，随时随地了解设备状态信息；11、预留多种系统接口，随时扩展系统功能变电站在线监测系统可以实现对生产过程的全方面监控和管理，提高生产效率和产品质量。在线微水在线监测解决方案

NS8000状态监测断系统主要面向110kV级以上电压等级智能化变电站、开关站、升压站的一次设备状态监测解决方案，同时兼顾其他电气设备的在线监测应用需求，在统一的系统架构下实现了变压器、断路器及GIS、电容性设备（避雷器、套管、容性电压互感器、耦合电容器）等一次设备电气、非电气量的采集、存储及分析功能，并具备基于多数据来源、多种监测手段的全景数据综合分析能力。产品功能实现了厂站内所有一次设备（包括变压器、断路器、避雷器、容性设备、绝缘子、电缆、环境等）运行状况下，连续采集能够反映电力设备绝缘状态的信息参量，根据其数值大小及变化趋势，对设备的可靠性实时诊断，对剩余寿命做出预测，并根据诊断结果提出检修方案，为状态检修提供依据。SF6抽气式定量泄漏报警系统在线监测厂家直销电力在线监测系统能够对电力设备的维护和检修提供数据支持，提高设备的可靠性和使用寿命。

HS5000开关柜弧光保护温升综合在线监测系统主要包括电弧光温升系统主机HS5000-TARC、电流HS5000-CARC、光纤弧光温升传感器HS5000-TAX、安装附件及支架。功能特点1)一体化设计、内置电源、弧光、温度、I/O模块；2)5路常规继电器开出；3)过流（可选）及弧光作为双重判据；4)传输通道、传感器、电流、断路器和装置硬件自检；5)可直接连接4路弧光探头；6)保护功能：电弧光保护；7)异常告警功能：传感器异常报警，接受发送模块异常，装置硬件故障闭锁等；8)1路485通讯

随着智能电网的发展，在线监测越来越显得重要。本产品用于在线监测电力闭容器中SF6气体的微水、密度和温度。具有实时在线监测，实现在线远传功能。方便客户实时监测SF6气体微水、密度和温度的变化。GMD-500A-HY微水密度变送器集成了三个传感器，分别是水份、压力和温度传感器。温度传感器是直接接触SF6气体的，能真实地反映开关腔室SF6气体的温度，换算出来的密度值更能反映腔体SF6气体的密度。变送器根据国家电力行业标准对微水进行了温度补偿，折算成20℃温度下的微水值，这些都使得微水值更真实地反映腔体SF6气体的水分。传感器具有高密封性能，体积更小巧和重量更轻，自身做了抗干扰措施，从而使其能够轻松应对复杂和恶劣的电磁干扰。NS821的监测对象有110kV以上电流互感器、电压互感器、避雷器、主变套管及铁芯。

SF6泄漏监控报警系统主要由四部分组成：检测探头、系统主机、边缘设备和监控系统。采集器负责SF6配电装置室现场环境数据采集，并进行A/D转换，传送给系统主机，系统主机对采集数据分析、比较、判断，并运行相应的处理程序。边缘设备包括报警设备、通风设备，受系统主机控制。当环境中SF6气体浓度或氧气含量发生变化时，SF6气体检测探头能立刻捕捉到这一变化，并将检测到变化量数据转换成数字信号，通过RS－485现场总线传送到系统主机，系统主机一方面将检测探头传来的采集数据在显示屏上显示出来，另一方面，通过运算分析，与储存在主机内的存储器上的各种固有参数进行比较，作出判断——各项数据是否超标。当SF6浓度高于报警设定值（规程要求为1000ppm，本系统可自行设置）或氧气含量低于报警设定值18%时，系统主机将自动进行声光、语音报警，同时启动风机进行通风，并向远动上传报警信号。在线监测系统可以与应急救援系统联动，为应急救援提供及时准确的数据支持，缩短救援时间和降低损失。o2报警在线监测直供

弧光局放在线监测系统是一种用于监测电力设备中弧光局放活动的自动化系统。在线微水在线监测解决方案

NS9612火电辅机振动在线监测系统产品功能NS9612火电辅机振动在线监测系统具有以下功能：1、采集分析加速度、速度、位移、电流、电压温度等数据；2、分析轴、轴承、齿轮箱振动情况，故障情况等；3、分析发电机定子，转子状态，故障情况；4、定时录播故障录播；5、各种指标异常分析趋势分析；6、文字、语音及模组等多种报警功能；7、权限管理，控制登录用户查看数据范围；8、设备模组管理，模拟设备生产结构，直观显示监测位置；9、全场，整设备，单测点等多种异常报表方式。在线微水在线监测解决方案