在使用示波器测量交流电压时，选择合适的探头需要考虑以下几个关键因素：带宽探头的带宽应高于被测交流电压信号的比较高频率成分。如果探头带宽不足，可能会导致信号失真和测量误差。例如，对于一个包含100MHz频率成分的交流电压信号，应选择带宽至少为100MHz或更高的探头。衰减比常见的探头衰减比有1:1、10:1等。如果被测信号幅度较大，选择高衰减比的探头可以防止示波器输入过载。例如，对于幅度在几百伏的交流电压，通常选择10:1的探头。输入电阻和电容探头的输入电阻应足够高，以减少对被测电路的负载影响；输入电容应尽可能小，以避免对高频信号的衰减。简单的直流电源防反接技术。直流高压电源
衰减比：常见的无源探头有 1X、10X 等衰减比可选。1X 探头不会衰减信号，但可能会引入较大的示波器本底噪声；10X 探头能衰减输入信号，降低了对被测信号幅度的要求，但也会使信号幅度变小。在精确测量小信号或电源纹波时，可考虑使用 1X 档位；测量较大幅度信号时，10X 档位较为合适。测量类型：根据需要测量的信号类型选择相应的探头，如电压探头、差分探头、电流探头等。差分探头适用于高速差分信号测量、浮地测量等场景；电流探头用于测量电流信号。探头的输出阻抗：需与示波器的输入阻抗匹配。示波器通常有 1MΩ 或 50Ω 两种输入阻抗选择，不同类型的探头需要不同的匹配电阻形式。直流高压电源直流电源如何控制CC/CV模式的？
通过先进的控制技术和精密的电子元件，能够确保输出的直流电压和电流稳定在设定值的极小误差范围内。这对于那些对电源精度要求极高的应用，如精密仪器测量、半导体制造等，至关重要。它能够保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。在效率方面，我们的直流电源表现出色。采用高效的功率转换技术，大限度地减少了能量的损耗，不降低了运行成本，还有利于节能环保。同时，良好的散热设计确保了电源在长时间工作时仍能保持稳定的性能，延长了使用寿命。
示波器探头的带宽和上升时间之间存在以下关系：带宽（Bandwidth）和上升时间（RiseTime）之间可以通过以下近似公式相互转换：上升时间≈0.35/带宽或者带宽≈0.35/上升时间需要注意的是，这里的0.35是一个经验常数，在实际应用中可能会有一定的偏差。例如，如果一个示波器探头的带宽为100MHz，那么其大致的上升时间约为：0.35/100MHz=3.5ns。反过来，如果已知探头的上升时间为1ns，那么其估算的带宽约为：0.35/1ns=350MHz。带宽表示探头能够准确测量的信号频率范围，而上升时间则反映了探头对快速变化信号的响应速度。通常，带宽越高，上升时间越短，探头能够更准确地测量高频和快速变化的信号。但这只是一个大致的关系，实际的探头性能还会受到其他因素的影响。直流电源技术的发展现状及应用。
触针外形：探头应能可靠地连接到测试点，对于 SMT 和微细节距几何结构的器件，可能需要小而轻的探头以及与之兼容的触针或抓钩。电流测量需求：如果需要测量电流，应选择专门的电流探头。电流探头根据霍尔效应和电磁感应原理将电流信号转化为电压信号，例如霍尔效应探头可检测直流和交流，但小电流测量能力有限；电磁感应探头灵敏度高、带宽也较高，但无法测量直流电流和低频电流。价格：探头的价格因品牌、型号、性能等因素而异，需要根据预算来平衡性能和价格之间的关系。此外，还可以考虑探头的耐用性、是否需要特定的功能（如硬件滤波等）。在选择探头时，可参考探头的技术规格和用户手册，也可以咨询专业人士或参考相关的应用指南和资料。有时可能需要根据实际情况进行测试和比较，以确定**适合特定测量任务的探头。如何选择示波器探头的带宽？选择探头时，应该如何考虑示波器的上升时间？如何判断示波器探头的质量好坏？基于直流电源的电力线载波通信耦合电路设计。直流系统电源选型
直流电源负载效应是什么？如何降低效应？直流高压电源
如果交流电压过高或过低，整流器将停止工作。但是，监视部分必须继续正常运行。并保持正常的监视和通信。在操作过程中，某些电源产品出现无缘无故复位情况，对大容量开关电源辅助电源的设计分析表明。该辅助电源在不同的交流输入电压和不同的负载条件下存在很多问题。常见问题有交流适应范围，低负载能力，工作波形不稳定、不对称的情况，磁偏置，严重的电磁干扰等。当今的智能开关电源具有用于内部监视和通信的内部微处理器或DSP。微处理器芯片具有非常高的功率要求，所需的幅度非常稳定，更不用说会引起电磁干扰的大尖峰和毛刺，并且辅助电源的交流适应性大于整流器的正常工作范围必须宽泛。当整流器连接到交流电源时，监视部分必须首先正常运行，执行自检和各种条件以查看整流器是否可以打开。直流高压电源
被测对象的阻抗：选择高阻抗、低电容的探头，以降低对信号源的负载。对于大多数模拟或数字电路的调试，高阻...
【详情】使用示波器时还需注意以下几点：测试前应估算被测信号的幅度大小，若不明确，应将示波器的垂直偏转因数旋钮...
【详情】
