默斯MS-590在线微波水分仪MS-590是一款非接触式多频谱微波水分、密度测量仪。采用当今全球新的多频谱硬件技术和基于模糊数据分析的**算法,并结合实用的数据分析模型可实现含水率与密度完全**测量,互不影响。是目前全球新的在线微波多谱频水分分析仪。产品原理微波传感器向被测介质发射微波信号,介质中的水分子的JI性分子会在电磁场中吸收能量,水分子吸收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系,不同的电磁频段在不同的含水率和介质间其特性都不同,通过同时发射多段不同频率的频谱,在根据此建立的数学模型和特殊算法就能够准确计算被测介质的水份含量与密度。克服在线微波检测的难点有助于提升产品质量。在线微波水分仪技术参数
MS-H202 微波水分仪,工业领域的水分监测强者与多功能典范。它秉承德国默斯 / MOSYE 的先进技术理念,采用 304 不锈钢与耐磨氧化铝陶瓷打造关键部件,确保在高温与轻微腐蚀性环境下依然能够稳定可靠地运行,为工业生产提供精细的水分数据保障。其设计围绕现场应用需求展开,丰富的安装方案使其能够轻松适应各种工业场景,与智能设备的无缝对接让数据处理更加高效便捷。在物质适应性方面,它对于液体和浆液介质有着出色的表现,能够精细测量 0 - 100% 范围内的水分含量,且测量精度和时间都满足高标准要求。借助软件对测量数据进行科学管理,为工业企业的精细化生产、质量控制以及节能减排等多方面提供了有力的技术支持,是工业水分监测领域的**利器。焦油水份测定仪公司定期实验室比对验证在线水分仪测量结果的准确性。
在实际生产中,根据粉料含水量进行调整,使入模粉料达到理想的温度和水分含量,这简直就是一场与水分的较量。对于正常含水量的粉料,调质需要干蒸气,但含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响,这就像是在走钢丝,一不小心就会出错。而对于水分含量较低的粉料,需要增**料水分含量,通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来提高颗粒水分,这每一步都需要精心计算和操作。相反,对于水分含量较高的粉料,则要采用高压超饱和蒸汽,使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高,这又是一场对温度和水分的微妙平衡。
冷却过程旨在降低颗粒饲料温度,使其不超过室温3-5℃,并带走颗粒中的水分,确保颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。只有冷却后颗粒饲料的温度和水分都达标,才能进行包装,否则成品在贮存过程中易发霉变质。因此,需要根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间。对于较干、较小的颗粒饲料,所用的冷却风量应小些,冷却时间应短些;对于较湿、较大的颗粒饲料,则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低,致使混合后粉料含水率远低于12.5%时,应在混合时喷加雾化水,以此提高颗粒饲料质量,减少产品重量损耗,提高经济效益。多通道在线微波水分仪具有良好的成本效益。
入仓前测量能防供应商造假,减少厂采购损失,还能预防仓内原料发霉坏料。我们用的是原装德国MOSYE:MS-S2001(微波水分仪),安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部。这安装位置得保证设备正常运行,我们得定期检查传感器的连接、校准等,确保测量准确。生产过程中粉末原料含水量测量设备也得重视。这是为了控制成品饲料出厂含水量。测量的是原料粉碎混合后进入制粒机前的粉末料含水量,能给制粒机加水量提供依据。传感器用德国MOSYE:MS-S2001或MS2002(微波水分仪)。破碎装置对煤炭处理的效率较高。焦油水份测定仪公司
提高客户满意度是焦化厂的需求。在线微波水分仪技术参数
颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法在饲料生产中,水分含量是直接影响成品质量的关键因素。准确、实时的水分监测对于原料采购到成品出厂的每一环节至关重要,能够有效控制生产过程中的水分波动。一、生产原料含水量的实时在线测量对于采购原料(如大米、玉米、小麦等),入仓前的水分测量是至关重要的。实时在线测量可以避免供应商的掺水行为,并有效防止仓储过程中原料霉变。传感器选择:采用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪,保证测量精细。安装位置:一般安装在入仓前、除铁器后下料管道底部。二、生产过程中粉末原料的含水量测量粉末原料的水分含量直接影响到成品的出厂水分,制粒机对水分的需求基于该数据进行调整。在线微波水分仪技术参数