颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法水分含量是影响饲料质量的重要参数。为了确保生产过程中水分的精确控制,必须对原料和成品的含水量进行实时在线测量。一、生产原料的含水量测量对于原料的水分含量,首先在采购入仓时需要测量。水分含量不仅影响采购成本,还决定了原料的存储标准。测量设备:选用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪,测量精细可靠。测量位置:一般安装在入仓前,紧接在除铁器后下料管道底部。二、生产过程中的粉末原料含水量测量粉末原料在进入制粒机前需测量水分,以便精细控制成品水分。减少人为误差:避免人为因素导致的质检偏差。卡车红外水分仪厂商
设备:MS-S210或MS210-H微波水分仪。安装方案:安装在混合机后端的缓冲斗内,位置优越,测量受干扰较少。成品水分测量成品的水分控制至关重要,关系到饲料的存储和质量。冷却器或下料口皮带传输带是理想的安装位置。设备选择:MS-S2001高温型在线水分仪。安装方案:可选择安装在冷却器内或皮带上方。总结:通过先进的在线水分测量技术,能够提升饲料生产的自动化水平,提高质量控制,降低生产成本。德国默斯接触式微波水分仪适用范围很广,如建材、饲料、沙子、矿砂、食品、粮食、药丸、化学制品等物质。大量实践证明,对于料形复杂等一些特殊情况接触式微波水分仪均具备成熟的解决方案。卡车红外水分仪厂商在线微波水分仪能与喷淋系统组成自动化加水系统。
颗粒饲料制粒水分测定:对我们的影响与应对作为饲料生产原料的供应商,我们也需要关注颗粒饲料制粒过程中的水分测定问题。从饲料厂的角度来看,含水量的测量对于他们控制生产过程至关重要。准确、实时、在线地监测生产前原料和生产后成品的水分含量,才能有效控制含水量。这看似是饲料厂的内部事务,但其实和我们供应商息息相关。在原料供应环节,饲料厂会对我们提供的原料(如大米、玉米、小麦等)进行含水量测量。这一测量在采购入仓时进行,是实时在线的。对于饲料厂来说,原料的含水量是定价和定级的重要指标,这我们都明白。
令人惊讶的是,在饲料生产过程中,水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节!颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变,而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%~14%之间。更让人惊讶的是,调质前粉料水分含量需精确控制在12.5%,且绝不能超过13%,否则就极易发***霉变质的情况!而调质后入模粉料的水分含量也需精确控制在15%~16%,只有这样,才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低,并且成品料的水分含量也要符合标准要求。针对不同的粒度进行测量和修正可以提高在线水分分析的准确性。
产品应用:应用介质:***、饲料、粮食、淀粉、食品、饮料、药品等多种物料中的化学微量成分分析。可同时测量2-8种多组份(可选)。应用设备:皮带、辊轴、管道等技术参数适应产品温度:0-130度测量组份:2-8组份可选测量精度:高可达0.05%不锈钢外壳,IP66长x宽x高=600x300x167电源:100–240VAC/47–63Hz消耗功率:50VA输出电流:0/4–20mA,大电阻500Ω;RS232串口显示:2x24字符LCD带背景光环境温度:-20–40°C;湿度:相对空气温度大70%;储藏温度:-30–80°C辐射干扰:EN55011partB噪音干扰:EN50082-1安全性:EN61010-1提升企业形象:采用先进的AI技术,提高企业竞争力。自动水份仪官方网站
在线微波水分仪能为实验室化验工作减轻大量负担。卡车红外水分仪厂商
方案组成产品特点不受被测物质的高度、大小、密度、温度、品种、重量等因素的影响;无需进行高度补偿、密度补偿及温度补偿就准确测量水分;可以同时测量水份、密度两个参数的在线水分仪,且水份和密度各自有**数据模型和校准曲线;拥有智能自学习功能校准模型,一次校准成功后,无需经常校准;高可靠性:无任何可动部件和易损件,使用寿命长;高精度:高精度0.2%;宽量程比:水份测量范围宽至0%-100%;可展示被测物质的截面水份分布及密度分布,并依此推断被测物质水份含量的整体分析;多种通讯和控制模式可选,支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式;可进行简单的自动控制和系统集成,可与其它智能设备配套或对接。标准多频谱微波水分仪------MS-590-1非接触穿透式水份分析仪表、专为皮带上的厚实物料、大型运动过程中成包、成块的物料卡车红外水分仪厂商