中源绿净模块化洁净室通过标准化设计与生产实现全生命周期成本优化，初期投入较传统洁净室降低 30%，某医药企业 2000㎡项目通过该产品节省 120 万元初期投资。标准化模块的量产降低了材料采购成本，预制化施工减少 50% 的现场人工需求，进一步降低施工阶段的费用。在运维阶段，可拆卸式过滤器设计使更换效率提升 4 倍，减少维护工时成本达 60%。对于需要产能调整的企业，可扩展结构支持动态调整，某汽车零部件厂从万级升级至千级洁净室用 72 小时完成模块叠加，无需停产改造，降低因升级带来的生产损失。可搬迁特性为租赁厂房的企业提供便利，某光电企业搬迁时，90% 的模块材料被重复利用，更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。系统的节能特性也能长期降低运营成本，较传统洁净室综合节能达 45%，某半导体车间年节省电费 12 万度，长期使用能为企业节约大量能源开支，适用于注重成本控制的各类生产企业中源绿净为 50 + 光伏企业建模块化洁净室，粉尘浓度控制在 0.3μm/㎡・h 以下，提升组件良率！十级洁净室计数器标准操作规程
中源绿净累计完成 27 个实验室洁净室改造项目，涉及高校、科研院所、企业研发中心等，改造后实验室检测数据准确性提升 30%。洁净室改造项目重点解决原有设施老化、参数不达标、布局不合理等问题，中源绿净采用 “ 小干预” 原则，在不影响建筑结构安全的前提下进行优化升级。更换老旧的空调机组，采用变频节能型空调系统，能耗降低 25% 以上；升级空气过滤系统，将原有中效过滤升级为初中高效三级过滤，洁净度 1-2 个等级。重新规划气流组织，对不合理的送回风口位置进行调整，确保气流均匀分布，避免涡流区；更换墙面和地面材料，采用环保型洁净材料，减少挥发性有机物释放。增加环境监控点位，实现温湿度、压差、洁净度等参数的实时监测和数据记录；对电气系统进行改造，增加备用电源，确保实验设备不间断运行。改造过程中严格执行施工规范，采用无尘施工技术，减少改造过程对周边环境的污染，项目工期较传统方式缩短 20%。十级洁净室计数器标准操作规程中源绿净为 30 + 制药包装车间建模块化洁净室，包装材料污染率降 70%，药品安全性提升！
中源绿净模块化洁净室采用双层中空玻璃与隔音棉复合结构，将运行时的噪音控制在≤50dB，较传统洁净室降低 15dB。FFU 风机采用无刷直流电机，配合消音风道设计，大幅降低运行噪音，为精密电子组装、生物实验等对环境静谧性要求高的场景提供舒适的工作环境。在某生物实验室项目中，通过 L 型模块设计在不规则空间内实现百级洁净度的同时，将噪音严格控制在 50dB 以下，满足实验操作对安静环境的需求。对于半导体封装车间，低噪音环境能减少对精密设备运行的干扰，提升产品良率。在医疗行业的洁净手术室中，低噪音设计可降低患者的紧张感，同时便于医护人员之间的沟通，提高手术效率。这种低噪音特性贯穿于产品的设计、材料选择与设备配置等多个环节，确保在满足高洁净度要求的同时，为室内人员创造安静、舒适的工作氛围，适用于各类对环境噪音敏感的行业场景
中源绿净在食品无菌灌装领域的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境与生产效率的协同提升。应用场景：食品无菌灌装模块化洁净车间。该方案采用快装式洁净墙板与不锈钢地面，C 级洁净区（150㎡）搭建周期需 25 天，较传统土建模式节省 50% 工期。洁净室配置一体化监测终端，每 3 平方米 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 检测时间≤15 分钟）、温湿度（温度 18~22℃±0.5℃，湿度 30%~40% RH±3%）及压差（≥10Pa）。通过与灌装生产线联动，当微生物超标时自动暂停灌装并启动紫外线消毒，响应时间≤30 秒。方案支持柔性调整，可根据产能需求快速扩展洁净区面积，单批次扩容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企业应用，某无菌奶灌装车间应用后，产品微生物抽检合格率从 98.2% 提升至 99.9%，年减少不合格品损失超 300 万元，符合 GB 14881 食品生产卫生规范。中源绿净为 25 + 微电子洁净车间建模块化洁净室，空气分子污染控制达标，芯片性能提升！
中源绿净模块化洁净室施工采用无尘化安装工艺，现场切割作业减少 90%，粉尘排放量较传统施工降低 85%，有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备，医院手术室改造项目中，通过严格隔离与除尘工艺实现施工区域与医疗区域完全隔离，保障医疗活动不受干扰。正在生产的电子车间中，无尘化施工避免粉尘导致产品污染，减少生产损失。食品加工厂洁净区改造中，无尘化工艺防止对食品生产环境的污染，符合食品安全规范。预制模块在工厂完成大部分加工，现场拼装，减少材料堆放与加工环节，降低对周边环境影响，建筑垃圾大幅减少，符合环保施工要求。这种工艺适合对环境洁净度要求高的在产车间改造、医院扩建等项目，确保施工与生产运营两不误。中源绿净模块化洁净室，墙面耐擦洗次数达 10000+，为 35 + 食品厂便于清洁维护！深圳十级洁净室计数器厂家
中源绿净的模块化洁净室，门体密封性能达 10Pa 压力下泄漏率≤0.5m³/h，保障洁净度！十级洁净室计数器标准操作规程
中源绿净模块化洁净室针对生物医药、实验室等领域的生物安全需求，集成高效灭菌系统，为洁净环境提供可靠的微生物控制保障。针对生物医药行业开发的灭菌型配置采用过氧化氢熏蒸灭菌技术，可在 3 小时内完成 B 级洁净区的消毒，生物指示剂检测通过率 100%，符合 GMP 对无菌生产环境的要求。灭菌系统与智能控制系统联动，可自动控制灭菌剂浓度、作用时间与通风置换过程，实现一键式灭菌操作，减少人为操作误差。在疫苗生产车间，该系统能有效杀灭环境中的细菌、病毒等微生物，降低产品污染风险。生物安全实验室通过该灭菌系统，可定期对实验区域进行彻底消毒，防止病原微生物扩散。灭菌过程中产生的数据会自动记录并存储，满足法规对灭菌过程追溯性的要求。某生物制药企业应用该系统后，无菌检查合格率提升，顺利通过药监部门的飞行检查，充分体现了灭菌系统的可靠性。十级洁净室计数器标准操作规程
