中源绿净在光伏洁净室领域完成 24 个项目，涵盖硅片切割、电池片制造、组件封装等环节，帮助客户提升生产良率平均 5%。光伏洁净室设计围绕降低微粒污染和控制静电展开，洁净度等级根据工序不同分为 ISO 6 级到 ISO 8 级，其中电池片镀膜车间达到 ISO 6 级标准。空调系统采用大风量、低风速设计，换气次数 30-60 次 / 小时，确保室内微粒及时排出；设置静电消除器，离子平衡度控制在 ±50V 以内，避免静电吸附微粒影响电池片性能。地面采用防静电 PVC 卷材，表面电阻值 10^6-10^9Ω，与接地系统连接确保静电导出；墙面采用防静电彩钢板，减少静电积累。车间内设置除尘工作台，针对硅片切割过程产生的硅粉进行高效收集，粉尘去除率≥99%。配备在线监控系统，实时监测洁净度、温湿度、静电电压等参数，数据超标时自动报警并启动应急预案。中源绿净为 25 + 血液制品车间建模块化洁净室，符合 GMP 附录要求，产品安全性提升！苏州万级车间洁净室计数器校准规范
中源绿净模块化洁净室集成 10 寸电容触摸液晶屏的智能控制系统，可实时监控温湿度、压差、风速等关键环境参数，并支持远程控制 FFU 风机、照明系统等设备运行。系统具备工作 / 值班模式切换功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流电机与 LED 照明设备，较传统洁净室综合节能达 45%。某半导体车间应用该系统后，年节省电费 12 万度，运维费用降低 60%。当检测到尘埃颗粒浓度超标时，系统会自动调整 FFU 风速；温湿度波动超过 ±3℃时，将触发报警并启动应急调控。系统支持手机、电脑远程操作，可实时查看各区域环境数据并生成历史曲线报表，满足 FDA、GMP 等法规对生产过程追溯性的要求，适用于制药、半导体等对环境参数敏感的行业。5um洁净室颗粒物中源绿净为 20 + 航空航天实验室建模块化洁净室，气压差稳定在 10Pa，满足严苛实验要求！
中源绿净模块化洁净室在施工过程中采用无尘化安装工艺，现场切割作业减少 90%，粉尘排放量较传统施工降低 85%，有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备，在医院手术室改造项目中，通过严格的隔离措施与除尘工艺，实现施工区域与医疗区域的完全隔离，保障正常医疗活动不受干扰。对于正在生产的电子车间，无尘化施工可避免因施工粉尘导致的产品污染，减少生产损失。在食品加工厂的洁净区改造中，无尘化工艺能防止施工过程对食品生产环境的污染，符合食品安全规范。预制化的模块在工厂完成大部分加工，现场需进行拼装作业，减少现场材料堆放与加工环节，降低施工对周边环境的影响。施工过程中产生的建筑垃圾也大幅减少，符合环保施工要求。这种无尘化施工工艺特别适合对环境洁净度要求高的在产车间改造、医院扩建等项目，确保施工与生产运营两不误
中源绿净为锂电池电芯洁净室定制的环境管控系统，强化了粉尘、湿度与静电的协同管控。应用场景：锂电池电芯匀浆 - 涂布洁净车间。针对 1000 级匀浆区与 8 级涂布区，差异化部署监测终端 —— 匀浆区每 2.5 平方米 1 个，涂布区每 2 平方米 1 个，实时监测 0.1μm 粉尘浓度（检测下限 0.0005mg/m³）、相对湿度（匀浆区 20%~30% RH±2%，涂布区 30%~40% RH±2%）、静电电压（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及温度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射线吸收法测尘技术与非接触式静电传感器，响应时间均≤1 秒，数据采样间隔 5 秒 / 次。系统搭载粉尘 - 静电关联算法，当粉尘浓度超过 0.001mg/m³ 或静电电压超 ±500V 时，自动启动离子风扇与局部除尘装置，同时调节除湿机组运行参数，使电芯粉尘附着导致的短路不良率下降 62%，静电损伤率下降 58%。已在宁德时代、比亚迪电池车间应用，符合 IEC 62133 锂电池安全标准，洁净室环境参数稳定达标率 99.91%。中源绿净为 25 + 航天精密部件车间打造模块化洁净室，部件洁净度提升，装配可靠性增强！
中源绿净累计完成 33 个生物制药洁净室项目，包括疫苗、抗体药物、基因工程药物等生产车间，全部通过国家药监局 GMP 认证检查。生物制药洁净室设计严格遵循欧盟 GMP 和中国 GMP 标准，洁净度等级达到 ISO 5 级，无菌灌装区采用隔离器技术，确保无菌环境。空调系统采用全新风直流式，每小时换气次数≥60 次，排风经过高效过滤器处理后排放，避免生物安全风险；设置 的 HVAC 系统，不同洁净区域的空调系统分开设置，防止交叉污染。墙面采用不锈钢板，焊接而成的无缝墙面，圆角处理，无卫生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，热熔焊接，无缝隙，可耐受各种消毒剂清洁。人员净化通道设置多次更衣、风淋、消毒等环节，进入无菌区需穿戴无菌服、无菌手套、无菌鞋套；物料传递采用双扉灭菌柜和无菌传递窗，确保物料无菌进入。配备在线粒子监测系统、浮游菌采样器，实时监测环境微生物状况，数据可追溯，满足监管要求。中源绿净模块化洁净室，施工周期比传统缩短 50%，为 45 + 企业快速投产节省时间成本！5um洁净室颗粒物
中源绿净为 30 + 制药包装车间建模块化洁净室，包装材料污染率降 70%，药品安全性提升！苏州万级车间洁净室计数器校准规范
中源绿净模块化洁净室采用自支撑铝型材框架，6 米跨度内无需立柱，为产能调整提供充足灵活性。这种可扩展结构能根据产线需求灵活增加或减少洁净单元，特别适合订单量波动大的电子制造企业。某汽车零部件厂因市场需求增长，将原有万级洁净室升级至千级，借助模块化特性 72 小时完成改造，未影响生产计划。新建厂房企业可先按初期产能建设基础单元，随业务发展逐步扩展，避免初期过度投资。半导体行业技术迭代时，通过更换部分功能模块实现洁净度升级，无需整体重建。某医疗器械企业升级产线时，更换部分模块就将原万级洁净室改造为 ISO 5 级标准的植入物生产车间，改造周期缩短 80%，成本降低 50%。这种动态调整能力帮助企业快速响应市场变化，保持竞争力。苏州万级车间洁净室计数器校准规范
