中源绿净在航空航天洁净室领域完成 17 个重点项目，服务于卫星组装、发动机测试等高精度场景，洁净室温度控制精度达 ±0.1℃，获得客户高度认可。航空航天洁净室对环境参数要求严苛，设计中采用高精度恒温恒湿空调系统，湿度控制范围 45%-55% RH，波动 ±3%。洁净度等级根据工序需求达到 ISO 5 级，部分关键区域达到 ISO 4 级，每立方米≥0.5μm 的微粒数控制在 3520 个以下。为减少振动影响，车间采用弹簧减震器，设备基础与地面分离，振动位移控制在 0.01mm 以内；墙面和顶棚采用蜂窝铝板，具有良好的刚性和隔声性能，室内噪音≤50dB。设置防静电接地系统，接地电阻≤1Ω，工作台面和地面电阻值控制在 10^6-10^9Ω 之间。洁净室与外界连接的管道设置波纹管减震，风口采用阻尼消声设计，避免气流噪声干扰精密仪器。配备激光粒子计数器在线监测系统，数据实时上传至中控室，确保生产环境稳定可靠。中源绿净的模块化洁净室，地面平整度误差≤2mm/2m，为 30 + 企业满足精密设备安装！深圳模块化洁净室检测标准对照表
中源绿净模块化洁净室的行业解决方案已覆盖半导体、医药、食品等 12 个领域，针对不同行业的特殊需求提供定制化配置。针对生物医药行业开发的灭菌型配置，集成过氧化氢灭菌系统，可在 3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，满足制药行业严格的灭菌要求。针对光学行业推出的防震级方案，通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下，为高精度光学设备提供稳定的运行环境。在食品加工行业，洁净室采用防微生物滋生的洁净板，表面粗糙度≤0.8μm，满足 HACCP 认证要求，保障食品生产安全。半导体行业的洁净室支持 ISO 5 级洁净度调节，通过 CFD 技术优化气流组织，湍流度控制≤15%，使晶圆表面颗粒沉降率降低至 0.01 颗 /(cm²・h)。汽车零部件行业的洁净室则注重可扩展性，能快速响应产能变化。某疫苗生产企业通过中源绿净的定制化解决方案，一次性通过 WHO 预认证检查；某光学部件企业应用防震方案后，产品检测精度提升明显。这些行业定制方案使模块化洁净室能匹配不同领域的需求。在线洁净室中源绿净为 20 + 航空电子车间打造模块化洁净室，产品可靠性测试通过率提升 15%！
中源绿净针对化妆品无菌灌装洁净室的环境管理方案，构建了微生物与微粒双维度防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装洁净室。按照《化妆品生产质量管理规范》要求，在 C 级灌装区与 D 级准备区实施分级监测，灌装区每 2 平方米设置 1 个监测点，准备区每 5 平方米设置 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分钟检测 1 次）、操作人员手部微生物（每小时抽检 1 次）、温湿度（温度 20~25℃±0.5℃，湿度 40%~65% RH±3%）及区域压差（灌装区与准备区压差≥10Pa）。采用 ATP 生物荧光检测与激光粒子计数联用技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.7%，微粒检测小粒径 0.3μm，误差≤±8%。系统对接灌装生产线 PLC，当微生物或微粒超标时，0.5 秒内触发灌装暂停并启动 UV 消毒，同时锁定污染区域人员进出权限，使化妆品灌装后微生物超标率从 3.2% 降至 0.03%。已在欧莱雅、资生堂等 30 余家企业应用，通过化妆品 GMP 认证，环境监测数据在市场监管部门飞行检查中零问题通过率 100%。
中源绿净为医药无菌制剂生产打造的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境的快速部署与管控。应用场景：医药无菌制剂模块化生产车间。该方案采用标准化钢结构框架与洁净面板组件，相比传统土建洁净室，搭建周期缩短 60%，单千级洁净区（100㎡）从设计到投产需 45 天。洁净等级覆盖 ISO 5 级（A 级）至 ISO 8 级（D 级），区采用不锈钢洁净墙板，接缝处密封精度达 0.1mm，有效避免微粒积聚。配置的分布式环境监测系统，每 2 平方米部署 1 个终端，实时采集 0.5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分钟采样 1 次）、温湿度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及压差（梯度≥15Pa）。通过智能控制系统与空调机组联动，能耗较传统洁净室降低 30%。已在扬子江药业、华北制药等 20 余家企业应用，其中某头孢类注射剂车间应用后，无菌检测合格率从 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附录 1 要求，通过国家药监局多次飞行检查。中源绿净模块化洁净室，接地电阻≤4Ω，为 30 + 企业满足防静电接地要求！
中源绿净模块化洁净室采用 98% 可回收材料构建，从墙体到吊顶均可实现拆卸后重复利用，某食品厂改造项目通过这种材料特性减少建筑垃圾 45 吨。环保型涂层板材符合 RoHS 标准，无甲醛释放，施工过程中无有害气体挥发，保障施工人员与后续使用人员的健康安全。系统通过智能变频风机与热回收技术，较传统洁净室降低 35% 能耗，某半导体车间应用后年节省电费 12 万度，降低企业的能源成本。全生命周期服务包括 FAT 工厂验收与 SAT 现场测试，确保每个模块的质量稳定性与环保性能。这种环保特性不能减少对环境的影响，还能助力企业达成 ESG 可持续发展目标，特别适合注重绿色生产的食品加工、化妆品制造等行业。可拆卸式设计使材料在企业搬迁或改造时能重复利用，某光电企业搬迁时，90% 的模块材料被再次使用，更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。中源绿净为 60 + 制药水针车间建模块化洁净室，可见异物合格率提升至 99.9%，减少返工！深圳模块化洁净室检测标准对照表
中源绿净的模块化洁净室，年运行成本比传统低 35%，为 55 + 企业减轻经济负担！深圳模块化洁净室检测标准对照表
中源绿净模块化洁净室采用轻量化设计，主体结构选用度铝型材与轻质洁净板材，保证稳定性的同时大幅降低自重，减少对厂房地面承重要求。相比传统钢结构洁净室，重量降低 40% 以上，适合老旧厂房改造或楼层车间使用。某电子企业在三楼车间建设洁净室时，通过轻量化设计无需加固楼板，节省改造费用与时间。自支撑铝型材框架 6 米跨度内无立柱，降低结构重量且增加空间利用率。轻量化结构降低运输与安装难度，模块运输便捷，现场吊装安全高效。租赁厂房企业中，轻量化洁净室对建筑结构影响小，拆除方便不损坏厂房。某食品企业在租赁厂房建设洁净室，采用轻量化设计快速安装，满足房东结构保护要求，实现双方共赢。深圳模块化洁净室检测标准对照表
