中源绿净针对电子芯片测试场景开发的模块化洁净室系统，聚焦微粒与静电的双重管控。应用场景：电子芯片模块化测试洁净室。该模块化方案采用铝合金框架与防静电洁净板材，单 200㎡100 级洁净区组装需 30 天，较传统建设周期缩短 50%。洁净室内部配置防静电地面（表面电阻 10⁶~10⁹Ω）与离子风扇阵列，静电电压控制在 ±50V 以内。环境监测终端每 1.5 平方米部署 1 个，同步监测 0.3μm 微粒浓度（检测下限 1 粒 / 升）、静电电位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空气流速（0.3~0.5m/s）及温湿度。通过与测试设备联动，当微粒浓度超标时自动启动局部 FFU 过滤单元，响应时间≤10 秒。方案支持快速扩容，新增 50㎡洁净区需 7 天。已在长电科技、通富微电等企业应用，某 12 英寸芯片测试车间应用后，测试不良率从 3.2% 降至 1.1%，环境稳定性达标率维持在 99.9% 以上。中源绿净为 25 + 航天精密部件车间打造模块化洁净室，部件洁净度提升，装配可靠性增强！苏州洁净室测试国家标准
中源绿净为航空航天精密部件洁净室开发的环境管控方案，重点强化了微振动与超微颗粒的协同监测能力。应用场景：航空航天精密部件装配洁净室。依据 AS9100 航空质量管理标准，在 8 级洁净装配区构建全维度监测网络，每 2 平方米部署 1 个一体化终端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微颗粒浓度（采样流量 100L/min，数据存储容量支持 180 天全量回溯）、环境振动（频率范围 1~2000Hz，测量精度 ±0.0005mm/s）、空气流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、温湿度及气压（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉测量技术与压电式振动传感器组合，数据采样率达 2000Hz，可捕捉微米级振动信号与纳米级颗粒变化。系统具备振动源定位功能，通过分析振动频谱与颗粒分布关联性，能快速识别设备运行或人员操作引发的污染风险，当振动加速度超过 0.01g 或 0.1μm 颗粒浓度超 30 粒 / 升时，自动触发局部减震与净化调节，使部件装配精度（公差≤0.001mm）达标率提升 58%。已服务于中国商飞、航天科技集团等 18 家企业，在航天发动机叶片、飞机航电系统等精密部件生产中应用，洁净室环境稳定性达标率维持在 99.96% 以上。苏州模块化洁净室检测标准对照表中源绿净模块化洁净室，施工周期比传统缩短 50%，为 45 + 企业快速投产节省时间成本！
中源绿净模块化洁净室的模块化结构具备优异可搬迁特性，为需调整生产布局或租赁厂房的企业提供经济解决方案。模块间采用精密接口连接，拆卸简便不易损坏，某光电企业搬迁时 90% 模块材料重复利用，更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建降低 70%。搬迁后模块可在新场地快速重建，72 小时恢复生产，减少停产损失。电子制造、医疗器械等订单波动行业可在厂区间调配模块，提高设备利用率。租赁厂房企业无需过多固定投入，搬迁时带走模块，降低投资风险。某生物实验室因扩张搬迁，通过模块搬迁快速复制洁净环境，节约成本且保证实验环境一致性，可搬迁特性成为灵活生产布局的理想选择。
中源绿净针对化妆品无菌灌装洁净室的环境管理方案，构建了微生物与微粒双维度防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装洁净室。按照《化妆品生产质量管理规范》要求，在 C 级灌装区与 D 级准备区实施分级监测，灌装区每 2 平方米设置 1 个监测点，准备区每 5 平方米设置 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分钟检测 1 次）、操作人员手部微生物（每小时抽检 1 次）、温湿度（温度 20~25℃±0.5℃，湿度 40%~65% RH±3%）及区域压差（灌装区与准备区压差≥10Pa）。采用 ATP 生物荧光检测与激光粒子计数联用技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.7%，微粒检测小粒径 0.3μm，误差≤±8%。系统对接灌装生产线 PLC，当微生物或微粒超标时，0.5 秒内触发灌装暂停并启动 UV 消毒，同时锁定污染区域人员进出权限，使化妆品灌装后微生物超标率从 3.2% 降至 0.03%。已在欧莱雅、资生堂等 30 余家企业应用，通过化妆品 GMP 认证，环境监测数据在市场监管部门飞行检查中零问题通过率 100%。中源绿净为 35 + 精密光学仪器厂打造模块化洁净室，仪器装配精度提升 10%，性能更优！
中源绿净模块化洁净室采用双层中空玻璃与隔音棉复合结构，运行时噪音控制在≤50dB，较传统洁净室降低 15dB。FFU 风机采用无刷直流电机，配合消音风道设计，大幅降低运行噪音。在精密电子组装车间，低噪音环境可减少对精密操作的干扰，提升产品组装精度；在生物实验室中，50dB 以下的噪音环境能为实验人员提供安静的工作氛围，便于观察实验现象与记录数据。在医疗行业的洁净手术室中，低噪音设计可降低患者的紧张感，同时便于医护人员沟通，提高手术效率。这种低噪音特性贯穿于产品设计、材料选择与设备配置等环节，确保在满足高洁净度要求的同时，为室内人员创造安静舒适的工作环境，适用于对环境静谧性要求高的各类场景。中源绿净的模块化洁净室，可拆卸重复利用率达 90%，为 30 + 企业搬迁节省重建成本 60%！十级洁净室检测标准对照表
中源绿净模块化洁净室，施工废弃物减少 70%，为 20 + 企业符合绿色建筑标准！苏州洁净室测试国家标准
中源绿净已为 45 家食品加工企业建成洁净生产车间，涵盖烘焙、乳制品、保健品等细分领域，项目投产后客户产品合格率平均提升 12%，保质期延长 3-5 天。食品洁净室设计重点关注微生物控制和交叉污染预防，洁净度等级根据产品特性分为 ISO 8 级（Class 100000）到 ISO 6 级（Class 1000）。原料处理区与加工区采用物理隔断，设置 的空调系统，正压梯度控制在 5-10Pa，防止低洁净区空气渗入高洁净区。车间内设置紫外线消毒灯和臭氧发生器，每天生产结束后进行 30 分钟消毒，微生物菌落总数控制在 10CFU / 皿以下。排水系统采用 U 型存水弯加水封设计，防止下水道异味和微生物倒灌；通风口安装防虫网，与外界连通的管道设置止回阀。配备空气吹淋室和鞋底清洁机，确保进入车间的人员和物料达到洁净要求，助力客户通过 HACCP 体系认证。苏州洁净室测试国家标准
