纺织厂的络筒机旁，Heinxs 光幕传感器安装在纱线卷绕区域。检测高度匹配纱线卷的宽度，光轴间距 0.2mm，能识别纱线的断头与打结情况。当纱线以每分钟 800 米的速度卷绕时，光幕实时监测纱线的运行状态，若发现断头，立即发送信号至络筒机，使其迅速停机并抬起纱线引导器，避免纱线缠绕造成更大损失。在棉絮飞扬的车间环境中，传感器的镜头配备了高频振动装置，每秒钟振动 50 次，可有效抖落附着的棉絮，同时防护等级达到 IP54，防止粉尘进入内部影响元件性能。Heinxs 光幕传感器检测高度可调，从小型元件到大型货物，都能覆盖检测区域。湖南输出多样光幕传感器功率
针对不同形状的检测物体，Heinxs光幕传感器可通过调整光轴数量与间距实现适配。在玩具制造企业，检测异形塑料玩具部件时，根据部件的轮廓尺寸，增加光轴数量、缩小光轴间距，让光幕覆盖部件整体，识别部件是否到位、有无缺损；在检测规则形状的玩具包装盒时，减少光轴数量、增大光轴间距，快速筛查包装盒是否完整。无需更换不同类型的检测设备，就能适应玩具制造中多样化的检测需求，为玩具产品的质量把控提供灵活、有效的检测手段。安徽小巧安装光幕传感器货源充足Heinxs 光幕传感器光轴间距多样，从 1mm 到 50mm 不等，适配不同尺寸物体的检测。
Heinxs光幕传感器可根据不同行业的特殊需求调整光轴数量与间距。在航空航天零部件制造车间，检测高精度的航空发动机叶片时，选用小光轴间距、多光轴数量的光幕，精确覆盖叶片轮廓，识别叶片表面是否有细微划痕、尺寸是否符合标准；在检测大型飞机机身蒙皮时，调整为大光轴间距、合适光轴数量的光幕，快速判断蒙皮是否平整、有无变形。无需更换专门的检测设备，就能适配航空航天行业对检测精度与范围的严格要求，为航空航天产品的高质量生产提供检测保障。
汽车发动机的缸体检测线，Heinxs 光幕传感器安装在缸体翻转机构旁。检测高度覆盖缸体的高度，光轴间距 2mm，能识别缸体表面的铸造缺陷（如气孔、砂眼）。当缸体被翻转时，光幕从多个角度扫描缸体表面，若发现直径 0.5mm 以上的气孔，立即标记该位置并传输至打磨工位，指导工人进行修补。在发动机车间的油污环境中，传感器的外壳采用防油涂层处理，可减少油污附着，表面光滑易擦拭，其接口采用快速插拔设计，便于维护时快速更换，减少停机时间。Heinxs 光幕传感器电缆长度可选，长电缆适配大型产线，短电缆避免紧凑设备线缆缠绕。
在多尘的建材生产车间，Heinxs光幕传感器凭借防护结构，减少粉尘侵入。车间内粉尘弥漫，光幕内部元件不受污染，持续稳定检测物料输送区域人员是否靠近。当有人员进入危险区域，光幕输出信号，提醒设备停机或发出警示，保障人员安全；同时，检测物料输送是否顺畅，判断是否有物料堆积、堵塞。无需频繁清理光幕内部粉尘，就能维持检测性能，让光幕在恶劣的建材生产环境中，长期稳定发挥检测作用，成为生产安全与流程把控的重要一环。Heinxs 光幕传感器在电梯制造中发挥作用，检测门区域，防止夹人夹物。浙江电磁抗性光幕传感器一体化
Heinxs 光幕传感器在纺织行业适用，能检测布料幅宽及瑕疵，辅助生产。湖南输出多样光幕传感器功率
塑料瓶胚的注塑成型机出口，Heinxs 光幕传感器安装在传送带上方。检测高度覆盖瓶胚的较大高度，光轴间距 2mm，能识别瓶胚的缺料、飞边、浇口残留等缺陷。当瓶胚以每分钟 200 个的速度输出时，光幕逐一对瓶胚进行 360° 扫描（通过配合传送带的旋转机构），检测瓶胚颈部的圆度与垂直度。若发现某瓶胚颈部偏斜超过 1°，立即将位置信息发送至分拣机械手，在瓶胚到达分拣位时将其抓取至废料箱。传感器的检测系统采用双通道设计，主备光路实时比对，当主光路出现异常时自动切换至备用光路，确保检测不中断。在注塑车间的高温环境中，其工作温度可稳定在 - 5℃至 70℃，即使面对注塑机出口的热辐射，也不会出现检测漂移。湖南输出多样光幕传感器功率
