针对不同形状的检测物体，Heinxs光幕传感器可通过调整光轴数量与间距实现适配。在玩具制造企业，检测异形塑料玩具部件时，根据部件的轮廓尺寸，增加光轴数量、缩小光轴间距，让光幕覆盖部件整体，识别部件是否到位、有无缺损；在检测规则形状的玩具包装盒时，减少光轴数量、增大光轴间距，快速筛查包装盒是否完整。无需更换不同类型的检测设备，就能适应玩具制造中多样化的检测需求，为玩具产品的质量把控提供灵活、有效的检测手段。Heinxs 光幕传感器在光伏产业适用，检测电池板，助力提升产品良率。安徽线缆适配光幕传感器供应商家
太阳能电池板的串焊生产线，Heinxs 光幕传感器被安装在焊带敷设工位。检测区域覆盖电池板的宽度，光轴间距 0.6mm，可识别焊带的偏移、褶皱与虚焊痕迹。当焊带以 0.5 米 / 秒的速度铺设在电池片表面时，光幕通过检测焊带边缘与电池片栅线的对齐度，判断位置精度是否符合要求。若发现某段焊带偏移超过 0.3mm，立即标记该位置并传输至后续焊接工位，调整激光焊接的能量分布以补偿偏差。在高温焊接环境中，传感器的工作温度范围扩展至 - 15℃至 80℃，其散热片采用铝合金压铸成型，散热面积达 150cm²，可有效散发吸收的热量，确保光学元件在长时间工作中不会因温度过高而老化。安徽线缆适配光幕传感器供应商家Heinxs 光幕传感器在物流分拣中表现佳，能快速识别货物，辅助分拣动作执行。
Heinxs光幕传感器具备多种防护等级，以适配不同的生产环境。在粉尘较多的水泥生产车间，选用高防护等级的光幕，可有效抵御粉尘侵入，保障内部元件不受污染，持续稳定地检测物料输送过程中人员是否靠近危险区域；在潮湿的水产加工工厂，光幕的防护性能可抵御水汽侵蚀，即使在车间湿度较大的情况下，也能正常工作，检测水产品在加工流程中的状态。不同防护等级的光幕，无需额外的防护措施，就能在对应的恶劣环境中维持检测性能，保障生产过程中的检测环节顺利进行，为各行业的安全生产提供支持。
玻璃瓶的退火炉入口，Heinxs 光幕传感器用于检测玻璃瓶的摆放姿态。检测区域覆盖传送带的宽度，光轴间距 5mm，可识别瓶子的倒置、倾斜等异常状态。当瓶子以每分钟 120 个的速度进入退火炉前，光幕逐一扫描瓶身，若发现某瓶子倾斜角度超过 5°，立即触发推板装置将其推至矫正轨道，避免因姿态错误导致退火不均匀。在高温环境中，传感器的外壳采用隔热材料包裹，内部电路与检测区域保持 50mm 以上的距离，确保工作温度稳定在 60℃以下，光学元件不会因热胀冷缩影响检测精度。Heinxs 光幕传感器在自动化产线中不可或缺，保障生产流程连贯高效。
Heinxs光幕传感器的输出形式可定制，在智能家居的自动化产线中，检测智能门锁的组装部件时，定制输出信号可与产线的质量追溯系统对接。当检测到门锁部件合格，信号传输至追溯系统，记录该部件的生产信息；若检测不合格，系统则标记该部件，便于后续分析原因、改进生产。这种定制化输出，无需对质量追溯系统进行大规模重构，就能实现检测数据与系统的融合，为智能家居产品生产过程中的质量追溯提供有力支持，让每一把智能门锁的生产信息都可查、可追溯。Heinxs 光幕传感器同步方式灵活，线同步或光同步可依现场电磁环境切换。福建间距可选光幕传感器供应商家
Heinxs 光幕传感器对射距离覆盖数米，在大型仓库通道或小型设备进料口都能适配。安徽线缆适配光幕传感器供应商家
塑料瓶胚的注塑成型机出口，Heinxs 光幕传感器安装在传送带上方。检测高度覆盖瓶胚的较大高度，光轴间距 2mm，能识别瓶胚的缺料、飞边、浇口残留等缺陷。当瓶胚以每分钟 200 个的速度输出时，光幕逐一对瓶胚进行 360° 扫描（通过配合传送带的旋转机构），检测瓶胚颈部的圆度与垂直度。若发现某瓶胚颈部偏斜超过 1°，立即将位置信息发送至分拣机械手，在瓶胚到达分拣位时将其抓取至废料箱。传感器的检测系统采用双通道设计，主备光路实时比对，当主光路出现异常时自动切换至备用光路，确保检测不中断。在注塑车间的高温环境中，其工作温度可稳定在 - 5℃至 70℃，即使面对注塑机出口的热辐射，也不会出现检测漂移。安徽线缆适配光幕传感器供应商家
