钢铁连铸是将钢水连续铸造成钢坯的关键环节，温度监控直接影响钢坯质量与生产安全，常州思捷的红外测温仪凭借非接触、高精度、抗干扰的特点，成为该过程的监测设备。无论是连铸结晶器出口的钢坯表面测温，还是二次加热炉的温度调控，思捷的 STRONG 系列与 MARS 系列均能提供稳定可靠的解决方案。在连铸结晶器环节，钢水从 1500℃以上的高温状态进入结晶器，需实时监测铸坯表面温度分布，防止因温度不均导致裂纹。此时选用 STRONG-SR 系列双色红外测温仪（测温范围 600~3200℃），其 200:1 的高距离系数可实现远距离小目标测量，避免高温辐射对设备的损伤；双色模式能抵御结晶器周边的水汽、粉尘干扰，即使铸坯表面存在局部氧化层，仍能准确捕捉温度（测量精度 ±0.5% T），确保铸坯冷却速率均匀。OLED 可视化界面，人机交互简单高效。无锡在线式红外高温计使用方法
真空炉在热处理、半导体长晶等场景中，存在高温、密封、电磁干扰等难题，传统测温设备易损坏且精度不足。思捷光电针对性推出真空炉专属测温方案，以STRONG系列双色仪与MARS-F系列光纤仪为中心，实现准确稳定测温。STRONG-SR系列双色仪（700℃~3200℃）采用304不锈钢防护套，带水冷装置可在-20℃~200℃环境工作，双色技术不受炉内残留水汽、灰尘影响，测量精度±0.5%T，能形成完整工艺温度曲线。MARS-F系列光纤仪通过耐高温光纤传导信号，探测器远离炉体高温与电磁辐射，适配单晶炉、石墨化炉等场景。两款设备均支持RS485通讯，可与真空炉控制系统联动，为工件热处理与晶体生长提供可靠温度数据。杭州红外高温计比较叠层硅探测器，增强红外测温仪信号灵敏度。
在玻璃成型环节（如钢化玻璃淬火），温度需控制在 600℃~700℃，此时 MARS-G 系列单色红外测温仪（300℃~2500℃）更具性价比。该环节玻璃表面状态稳定（无大量粉尘），单色仪的平均温度测量能力可满足需求，且其响应时间 5ms 可调，能实时反馈淬火过程的温度变化，帮助操作人员调整冷却风速，避免玻璃因温度不均导致的炸裂。此外，思捷为玻璃行业定制的带水冷与吹扫装置型号，可在炉体周边 200℃的高温环境下工作，吹扫装置（0.1MPa 压力、6L/min 流量）持续清洁镜头，避免粉尘覆盖；设备支持 RS485 通讯，可将温度数据上传至玻璃炉控制系统，实现熔融温度的自动化调节，为玻璃企业提升产品合格率、降低能耗提供数据支撑。
冶金热轧过程中，钢坯温度的准确监测直接影响轧制质量与产品性能，思捷红外测温仪为该场景提供专业解决方案。STRONG-SR 系列双色红外测温仪是热轧线的关键设备，其测温范围 600℃~3200℃，能覆盖钢坯从加热炉出炉到轧制完成的全流程温度需求，测量精度 ±0.5% T，分辨率 0.1℃，可准确捕捉钢坯温度变化。在热轧线高速运行的工况下，产品响应时间快至 5ms，能实时跟踪钢坯温度，避免因目标移动导致的测量延迟；双色模式抗灰尘、水汽干扰，即使轧制过程中产生大量氧化铁粉尘，仍能保持测温准确，解决传统测温仪因污染导致的精度下降问题。距离系数可以达 200:1，可在远距离（如 3m 外）准确测量钢坯温度，避免设备靠近高温区域受损。此外，产品支持峰值测温模式，能捕捉钢坯表面最高温度，防止局部过热导致的轧制缺陷；RS485 通讯功能可将温度数据实时传输至中控系统，工作人员通过远程监控即可掌握全线温度情况，及时调整加热炉功率，实现热轧过程的准确温控，提升产品合格率。水泥窑炉测温，保障水泥强度品质。
EX-SMART-F 系列双色红外测温仪与单色测温仪虽同属思捷工业测温产品线，但在测量原理、抗干扰能力、适用场景等方面存在明显差异，需根据实际工况选择。从测量原理来看，单色测温仪通过单一窄波段的辐射能量计算温度，测量的是区域平均温度，受发射率、镜头污染、背景辐射影响较大；而双色测温仪通过两个邻近波段能量的比值确定温度，比值与温度呈线性关系，测量的是区域最高温度，能有效消除上述干扰因素，即使信号衰减 95% 仍保持精度。视频瞄准摄像头采用 400 万低照度 CMOS 传感器，彩色 0.01Lux@F1.2。常州温度传感器高温计型号
环境温度显示功能，帮助判断红外测温仪工作状态。无锡在线式红外高温计使用方法
红外测温仪的校准需遵循严格标准，思捷采用 “标准黑体炉校准法”，符合 JJG 856-2015《工作用辐射温度计》检定规程。校准过程分为三步：首先将设备预热 10 分钟，恢复出厂参数（单色发射率设为 0.990~1.000，双色斜率设为 1.000）；然后将测温仪对准标准黑体炉（发射系数≥0.999），在不同温度点（如 500℃、1000℃、2000℃）记录测量值与黑体炉标准值的偏差；通过软件调整满度与零点补偿（如 EX-SMART 系列的 SF、SO 参数），使偏差控制在 ±0.5% T 以内。思捷还为用户提供校准建议：常规工业场景建议每 6 个月校准一次；高精度场景（如半导体、科学实验）建议每 3 个月校准一次；若设备经历剧烈冲击、长期在恶劣环境使用，需缩短校准周期。此外，思捷拥有十多台进口 / 国产标准黑体炉（辐射温度覆盖 - 50℃~3000℃），可为用户提供专业校准服务，确保设备长期保持高精度状态。无锡在线式红外高温计使用方法
