炼钢阶段的连铸与二次加热环节，对温度精度要求更高。连铸过程中，钢水温度需严格控制，EX-SMART系列光纤双色仪（350℃~3300℃）1ms超快速响应，能及时捕捉钢水温度波动，三模式测温确保数据准确，避免因温度不当导致的铸坯缺陷。二次加热环节，STRONG-GR系列（250℃~2600℃）适配中高温需求，双色技术抗氧化层干扰，准确控制加热温度，为后续轧制做好准备。轧钢环节涵盖型钢轧制、线棒材加工等，STRONG系列双色仪（如STRONG-GR-4020，400℃~2000℃）距离系数100:1，绿色LED瞄准快速定位轧件，实时监测轧制温度，避免因温度不均导致的轧件变形，助力企业生产高质量钢材产品。EX-SMART 系列供电、模拟量、通讯接口相互隔离，抗干扰性更强。在线式高温计对比
红外测温仪的双色与单色类型，差异源于测温原理，这也决定了它们在不同工业场景中的适配性。常州思捷光电的产品体系中，STRONG 系列（双色）与 MARS 系列（单色）的对比，恰好能清晰展现两者的区别与应用边界。从原理来看，单色红外测温仪（如 MARS 系列）通过捕捉物体单一狭窄波长的红外辐射能量计算温度，测量的是区域平均温度，但易受发射率、镜头污染、背景辐射影响 —— 例如被测物体表面氧化会改变发射率，导致单色仪测量偏差；而双色红外测温仪（如 STRONG 系列）则通过两个邻近波长辐射能量的比值确定温度，比值与温度呈线性关系，即使存在灰尘、水汽、目标部分遮挡或发射率变化，两个波长的信号会同步衰减，比值保持稳定，因此抗干扰能力更强。保定在线式高温计定制STRONG 系列标准焦距为 0.35m 至无穷远，近焦距可在 0.15m~0.5m 调节。
思捷光电针对玻璃行业特性，打造覆盖熔融、成型、加工全环节的测温仪。熔融阶段，熔炉温度高达1500℃~1600℃，STRONG-SR系列双色仪（700℃~2600℃）采用短波长设计，抗氧化层干扰，准确监测玻璃液温度，减少气泡产生；距离系数200:1实现远距离测量，避免高温损伤设备。成型环节，汽车安全玻璃、钢化玻璃需准确控制降温速度，MARS-G系列（250℃~3000℃）5ms快速响应捕捉温度波动，LED瞄准准确定位工件，避免成型缺陷。玻璃纤维生产中，EX-SMART系列实时监测拉丝温度，1ms响应确保纤维强度。设备带吹扫与水冷功能，可在玻璃厂高温多尘环境长期稳定运行，提升产品质量。
STRONG 系列双色红外测温仪具备完善的报警功能（带视频瞄准功能型号除外），采用光耦继电器输出，导通电阻≤2Ω，最大允许电压 AC60V/DC60V，最大允许电流 120mA，响应时间 2ms，可联动声光报警器、冷却系统等外设，实时预警温度异常，保障工业工艺安全。报警参数设置包括上限报警（Upper Alarm）、下限报警（Lower Alarm）及报警死区（Dead Band）。上限报警与下限报警阈值需根据工艺要求设定，如 STRONG-SR-6016（600℃~1600℃）可设上限 1600℃、下限 600℃，温度超限时继电器由常开转为闭合；报警死区范围 0.000~0.500（默认 0.001），用于防止报警点抖动，死区范围 = 报警信号回差设置系数 × 报警值，例如上限 1600℃、死区 0.001，温度降至 1598.4℃以下时报警解除。STRONG 系列可切换双色与单色测温模式。
思捷红外测温仪配备灵活的模拟量输出功能，能无缝对接各类工业控制系统，为自动化生产提供支持。产品提供两路 16bit 模拟量输出，支持 4mA~20mA、0mA~20mA、0V~5V、0V~10V 四种类型，默认输出为 4mA~20mA，用户可根据控制系统需求灵活切换，例如对接 PLC 时常用 4mA~20mA 电流输出，对接示波器时可选择 0V~10V 电压输出。模拟量输出精度高，分辨率达 0.1℃，以 4mA~20mA 输出为例，根据公式 Iout=4+[16×(T1-T2)]/T3（T1 为当前温度，T2 为起始温度，T3 为温度范围），可准确映射温度变化，例如测温范围 600℃~1600℃时，4mA 对应 600℃，20mA 对应 1600℃，线性度误差小。同时，模拟量输出与电源输入相互隔离，避免电源干扰导致的输出波动，确保信号稳定可靠。无论是钢铁行业的热轧线、半导体行业的单晶炉，还是环保行业的焚烧炉，思捷红外测温仪的模拟量输出都能快速接入现有控制系统，实现温度实时监控与自动调节，助力企业打造高效、智能的生产体系。带水冷的红外测温仪，可在 200℃高温环境工作。漳州在线式红外高温计询价
重复精度 ±2℃，红外测温仪保障数据一致性。在线式高温计对比
工业自动化系统中，红外测温仪的温度数据需实时上传至中控系统，实现远程监控与闭环控制，因此通讯功能的稳定性与兼容性至关重要。常州思捷的全系列红外测温仪支持 RS485 通讯，部分型号（如带视频功能的 STRONG 系列）还支持以太网通讯，且协议开放、配置简便，可无缝对接主流工业控制系统（如 PLC、SCADA）。RS485 通讯是工业常用的方式，适用于 “中短距离、多设备级联” 的场景，如车间内多台测温仪联网 —— 思捷设备的 RS485 通讯支持 Modbus-RTU 协议，波特率可选 4800~38400bps（默认 9600bps），地址码 A~Z（可支持 26 台级联），数据位 8 位、停止位 1 位、无校验，符合工业标准。配置时，只需通过设备按键或软件设置通讯地址与波特率，然后将多台设备的 A、B 端子串联，接入中控系统的 RS485 接口即可。例如在钢铁连铸车间，10 台 STRONG 系列红外测温仪（分别监测连铸机不同部位）通过 RS485 级联，将温度数据上传至 PLC，PLC 根据数据调整连铸速度与冷却水量，实现自动化控制。RS485 通讯的优势是传输距离远（可达1200 米）、抗干扰能力强、布线简便，适合工业车间的多设备联网。在线式高温计对比
