东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 快速模具技术，严格遵循医疗设备生产的合规性要求，为医疗设备小批量生产提供可靠保障。医疗设备属于高风险产品，生产过程需符合 GMP 等相关标准，RPS 快速模具的生产工厂具备医疗设备生产资质，生产环境与流程严格遵循合规要求。在材料选择上，RPS 采用符合医疗标准的环保材料，确保模具及零件的生物相容性与安全性；在质量控制上，RPS 通过多维度检测手段，确保零部件的尺寸精度与表面质量符合医疗设备要求。针对医疗设备的知识产权保护，RPS 建立了严格的保密体系，确保客户设计方案不被泄露。目前，RPS 快速模具已应用于手术器械、康复设备等医疗产品的小批量生产，为医疗行业提供了合规、高效的 RPS 生产方案。为功率模块封装提供优化的界面散热处理方案。江苏远程等离子源RPS等离子体电源
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 检具具备优良的温度适应性与环境稳定性，可在复杂环境下保持高精度检测。RPS 检具采用温度补偿技术，可在 - 10℃~50℃的温度范围内正常工作，检测精度不受环境温度变化的明显影响。在湿度、振动等复杂环境条件下，RPS 检具的结构设计与材料选择确保了设备的稳定性，定位元件不易磨损，检测数据可靠。该 RPS 检具已通过严格的环境适应性测试，能够满足汽车、电子、机械等行业的车间生产环境需求。无论是高温的铸造车间，还是潮湿的装配车间，RPS 检具都能稳定发挥检测功能，为企业提供准确的质量检测数据，成为恶劣环境下高精度检测的可靠 RPS 设备。海南国产RPS等离子源处理cvd腔室远程等离子工作时，本身的镀膜工艺是不工作的，没有直接接触有机发光材料，就不会对有机发光材质造成损伤。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的RPS远程等离子体源，针对柔性电子器件易受损伤的特性，打造了专属低损伤加工方案。柔性电子器件采用聚合物基底，传统加工方式易导致基底褶皱、破裂，而RPS通过远程传输设计，使高能离子在传输过程中被有效过滤，只让中性自由基作用于器件表面，从根本上避免物理损伤。在柔性OLED屏封装工艺中，RPS可精细活化基底表面，提升封装胶的附着强度，同时将基底温度控制在40℃以下，确保器件性能不受影响。RPS支持连续化生产模式，处理速度可达10米/分钟，且加工均匀性控制在±3%以内，完全适配柔性电子的量产需求。目前，该RPS方案已应用于柔性传感器、可穿戴设备等产品的制造，成为柔性电子行业高质量加工的中心RPS装备。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 三维光学扫描设备，在航空航天维修领域发挥着重要作用，成为故障检测的中心工具。航空航天设备维修中，需精细检测零部件的磨损、变形等故障情况，RPS 设备的高分辨率扫描能力可清晰捕捉零部件表面的细微损伤。RPS 采用非接触式扫描方式，不会对受损零部件造成二次伤害，适用于精密部件的故障检测。在维修过程中，RPS 可扫描受损零部件，生成三维数据与原始设计模型进行比对，精细分析故障原因与损伤程度，为维修方案制定提供依据。该 RPS 设备便携性强，可在维修现场灵活使用，无需将大型零部件搬运至检测中心，大幅缩短维修周期。目前，RPS 已应用于飞机发动机、机身结构等关键部件的维修检测，为航空航天设备的安全运行提供了可靠的 RPS 技术保障。适用于化合物半导体工艺的低温低损伤表面处理。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司制定的 RPS 检具设计规范，成为汽车行业高精度检测的重要参考标准。RPS 检具设计严格遵循定位一致性原则，确保检具的 RPS 定位结构与零部件在车身上的装配定位完全一致，包括定位销孔位置、定位面形状等关键参数。在精度匹配上，RPS 检具定位元件的制造精度高于零部件公差要求，例如零部件孔位公差为 ±0.2mm 时，RPS 检具销钉公差控制在 ±0.05mm 以内。RPS 检具具备快速装夹、稳定支撑的特点，通过机械锁紧装置固定零部件，避免人为操作导致的检测误差。为保障检测可靠性，RPS 检具需定期通过三坐标测量机进行校准，销钉间距公差需维持在≤±0.03mm，定位面平面度≤0.02mm。该 RPS 检具设计方案已应用于多家主流车企，有效提升了零部件检测效率与准确性，成为汽车制造质量控制的中心 RPS 工具。用于医疗器械制造中生物相容性表面的活化处理。安徽远程等离子体源RPS等离子体电源
适用于防腐涂层前处理的绿色表面活化。江苏远程等离子源RPS等离子体电源
在汽车制造业中，RPS（基准点系统）是保障零部件装配一致性的中心标准，东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 检测方案已广泛应用于行业。RPS 遵循 “3-2-1 定位原则”，通过 3 个主定位点和若干辅助定位点限制零部件 6 个自由度，确保设计、制造、检测全流程定位统一。晟鼎精密的 RPS 检测设备支持接触式与非接触式双重检测模式，接触式通过三坐标测量机获取 RPS 定位点实际坐标，非接触式则利用激光扫描快速采集三维数据，两种方式均能精细输出偏差报告。该 RPS 方案的检具定位元件制造精度达到零部件公差的 1/3~1/5，销钉间距公差≤±0.03mm，定位面平面度≤0.02mm。通过 RPS 系统检测，可有效避免车身间隙不均匀、零部件干涉等问题，目前已成功应用于车身骨架、底盘件、车门等关键零部件生产，成为汽车行业高精度检测的中心 RPS 技术支撑。江苏远程等离子源RPS等离子体电源
