STRONG系列双色红外测温仪是思捷光电的产品之一，分为STRONG-SR与STRONG-GR两大系列，分别覆盖600℃~3200℃、250℃~2600℃的分段测温范围，可适配从有色金属加工到高温炉窑监测的多元场景。其突出的优势是双色与单色模式可灵活切换，既能通过双色技术抵御灰尘、小目标遮挡、发射率不确定等干扰，又能在洁净环境下以单色模式实现高效测温。产品采用Si/Si或InGaAs/InGaAs叠层探测器，测量精度达±0.5%T，分辨率0.1℃，重复精度±2℃，数据准确性行业靠前。瞄准方式提供绿色LED光源、目镜及视频瞄准三种选择，OLED显示屏可同步显示能量对准指示与内部温度，人机交互便捷。供电采用20~32V宽电压设计，带过压、过流保护，内置EMI滤波器可抗2500VDC脉冲群干扰，在-20℃~200℃（带水冷）环境中稳定运行。红外测温仪可记录峰值、谷值与平均值温度。莆田非接触式红外高温计调试
半导体制造的晶圆加工、薄膜沉积等环节，对温度精度要求更高。EX-SMART 系列光纤双色红外测温仪（350℃~3300℃）三模式测温，可根据不同工艺阶段切换模式，1ms 超快速响应捕捉晶圆温度细微变化，避免因温度波动导致的电路缺陷。其抗电磁干扰设计与耐高温光纤，适配半导体制造的复杂电磁环境与高温工艺，配合 RS485/RS232 通讯接口，实现温度数据与自动化系统无缝对接，助力半导体企业提升生产效率与产品良率。此外，思捷光电与高校、行业前沿企业合作，持续优化产品性能，为新能源产业测温需求提供更前沿的解决方案。齐齐哈尔工业高温计厂家直销全流程质量管理，把控红外测温仪每道生产环节。
思捷红外测温仪的维护与保养设计简洁实用，能有效延长设备使用寿命，降低运维成本。日常维护中，镜头清洁是关键，产品推荐使用镜头纸或柔软无绒布擦拭物镜，避免使用酒精等腐蚀性溶剂，防止损坏镜头镀膜；带吹扫功能的机型需定期检查吹扫压力与流量，确保 0.1MPa、6L/min 的标准参数，防止灰尘堆积影响测量；水冷机型则需定期检查冷却水水质与接头密封性，避免水垢堵塞或漏水导致设备损坏。定期维护方面，建议每半年对测温仪进行一次参数校准，通过标准黑体炉验证测量精度，若偏差超出范围，可调整发射率或斜率系数；每年检查通讯接口与电缆，确保 RS485 通讯稳定，屏蔽电缆无破损，避免信号传输受干扰；长期闲置的设备应存放在 - 20℃~+60℃、干燥通风的环境中，避免潮湿或高温导致内部元件老化。此外，思捷光电提供完善的售后维护服务，可提供上门校准、故障维修等支持，同时提供详细的维护手册，指导工作人员规范操作，确保红外测温仪长期稳定运行，为工业生产提供持续可靠的温度监测。
响应时间是红外测温仪捕捉动态温度变化的关键指标，指设备从接收温度信号到显示稳定读数的时间，思捷光电产品覆盖1ms至99.99s的可调范围，适配不同场景需求。快速响应机型（1~5ms）如EX-SMART系列，适用于激光加热、高频感应加热等温度骤变场景，能瞬间捕捉峰值温度。中速响应（10~100ms）的MARS系列，适配金属轧制、玻璃成型等动态场景，平衡响应速度与数据稳定性。慢速响应（1~99.99s）则适用于稳定测温场景，如热处理保温阶段，通过平均值模式平滑波动。用户可根据被测目标的温度变化速率手动调整，例如监测快速移动的线材选5ms，监测静态炉温选1s，确保数据既及时又可靠。从 - 50℃到 3300℃，思捷红外测温仪覆盖超宽测温区间。
进入二次加热炉环节，钢坯需加热至 1000℃左右的轧制温度，此时 MARS-G 系列单色红外测温仪（300~2500℃）更具性价比。该环节钢坯体积大、表面状态稳定，单色仪的平均温度测量能力可满足需求，且其响应时间 5ms 可调，能实时反馈加热炉内温度波动，帮助操作人员调整燃料供给，避免钢坯过烧或加热不足。相较于传统热电偶测温，思捷红外测温仪无需接触高温钢坯，避免了热电偶易损耗、更换频繁的问题，同时实现实时连续监测 —— 传统热电偶响应慢（通常秒级），难以捕捉铸坯瞬时温度变化，而思捷设备可达5ms 响应，能及时发现温度异常并触发报警。此外，设备支持 RS485 通讯，可将温度数据上传至中控系统，实现连铸过程的自动化闭环控制，为钢铁企业提升产品质量、降低能耗提供关键数据支撑。环境温度显示功能，帮助判断红外测温仪工作状态。沧州有哪些高温计服务热线
电平信号输出，便于红外测温仪与报警器联动。莆田非接触式红外高温计调试
MARS 系列单色红外测温仪提供实时值、峰值、谷值、平均值四种检测模式，可根据被测目标的温度变化特性灵活选择，满足多样化工业场景需求。实时值模式响应时间可达（5ms），能瞬时捕捉温度变化，适用于感应加热、激光焊接等快速升温场景，及时反馈加热效率。峰值模式可记录选定时间间隔内的至高温度，适合快速移动目标（如线材轧制、钢板传输），即使目标只是短暂经过检测区域，也能稳定捕捉至高温，避免温度遗漏；谷值模式聚焦最低温度监测，常用于真空炉冷却过程，确保工件冷却至设定低温阈值；平均值模式采用一阶 RC 算法，平滑温度波动，提升数据稳定性，适用于退火炉、回火炉等稳态加热场景，如钢件退火工艺中，设置 1s 平均值时间，可将温度波动从 ±3℃缩小至 ±0.5℃。模式切换操作便捷，通电解锁后，连续按 “SET” 键进入 “检测模式设定” 菜单，通过▲/▼键选择对应模式，按确认键保存。不同模式的响应时间设置需匹配工况，快速移动目标选短响应时间（5ms），稳态目标选长响应时间（0.1~1s），确保测量精度与数据可靠性。莆田非接触式红外高温计调试
