重庆三维全场非接触式应变测量系统

光学非接触应变测量技术是一种先进的非破坏性测量方式，通过捕捉物体表面的微小形变，深入解析物体内部的应力分布。与传统的接触式测量方法相比，这种技术无需直接触碰被测物体，从而避免了对物体可能造成的任何损伤。这一特性在对脆弱或敏感性材料进行应变测量时显得尤为重要。使用光学非接触应变测量技术时，无需复杂的操作步骤，只需采用如激光干涉仪或光栅等高精度光学设备，便可轻松实现物体表面应变的实时监测。简单、快捷且高效，这种方法在各种应用场景中均能发挥出色。在材料科学和工程领域，光学非接触应变测量技术的应用尤为普遍。例如，材料研究人员可以通过分析材料表面的应变情况，准确评估材料的力学特性和变形行为。工程师则可以利用这项技术实时监测建筑结构或机械设备的变形情况，确保其安全性和稳定性。随着光学和传感器技术的不断进步，光学非接触应变测量技术的精度和应用范围也在不断提高。采用高分辨率相机和先进的图像处理算法，即便是微小的应变也能被精确捕捉。同时，将这项技术与其他测量技术相结合，如红外热成像或声学传感等，还可以实现多维度、多参数的全部应变分析。光学非接触应变测量适用于高温、高压或易损坏环境中的应变测量。重庆三维全场非接触式应变测量系统

光学非接触应变测量是一种先进的测量技术，通过利用光学原理来测量物体的应变情况。相比传统的接触式应变测量方法，光学非接触应变测量具有许多优势。这里将详细介绍光学非接触应变测量的优势。首先，光学非接触应变测量具有高精度的优势。传统的接触式应变测量方法需要使用传感器与被测物体接触，这样会引入额外的测量误差。而光学非接触应变测量方法可以通过光学传感器对物体进行远程测量，避免了接触式测量中的误差。光学传感器可以精确地测量物体表面的形变，从而获得高精度的应变数据。重庆三维全场非接触式应变测量系统传统的测量方法受限于透明材料表面反射和透射影响，而光学非接触测量技术能有效解决问题，实现高精度测量。

理想情况下，光学非接触应变测量应变计的电阻单随应变的变化而变化。但是，光学非接触应变测量应变计材料和样本材料也会随温度变化而变化。通过在电桥中使用两个应变计，1/4桥应变计配置类型II有助于进一步减少温度的影响。通常一个应变计(R4)处于工作状态，而另一个应变计(R3)固定在热触点附近，但并未连接至样本，且平行于应变主轴。因此，应变测量对虚拟电阻几乎没有影响，但是任何温度变化对两个应变计的影响都是一样的。由于两个应变计的温度变化相同，因此电阻比和输出电压(Vo)都没有变化，温度的影响也得到了比较小化。

在光学非接触应变测量时，根据所使用的应变片的数量和测量目的，可以使用各种连接方法。在四分之一桥方法中，较多使用3线式连接来消除温度变化对导线电阻的影响。但是，导线电阻相关的灵敏系数修正以及连接部分的接触电阻变化等会产生测量误差。因此，光学非接触应变测量开发出了的独特的1计4线应变测量法，省去了根据导线电阻校正灵敏系数的需要，消除了由接触电阻引起的测量误差。在温度恒定的条件，即使被测构件未承受应力，应变计的指示应变也会随着时间的增加而逐渐变化，即零点漂移（零漂）。光学非接触应变测量在高温、高压等特殊环境中进行测量。

系统支持多种裂尖定位算法，包括基于裂尖附近位移梯度奇异性的位移梯度法、利用 Williams 级数展开的奇异性特征识别法，以及通过理论位移场匹配的图像匹配法，用户可根据测试需求选择方案。在应力强度因子计算方面，系统集成了 J 积分法、位移关联法等多种成熟算法，其中 J 积分法通过围绕裂尖的闭合路径积分计算能量释放率，再通过转换公式获得应力强度因子，物理意义明确且计算精度高。这些功能为裂纹萌生、扩展机制研究提供了量化数据支撑，广泛应用于航空航天关键构件的疲劳寿命评估。光学非接触应变测量的测量范围决定了其适用于厉害度材料和极端环境下的需求。四川VIC-Gauge 3D视频引伸计应变测量

光学非接触应变测量是一种非接触式测量方法，避免了传统方法中的测量误差。重庆三维全场非接触式应变测量系统

建筑物变形测量的基准点应该设置在变形影响植被以外的位置，而且位置应该稳定且易于长期保存，建议避开高压线。基准点应该埋设标石或标志，并且在埋设达到稳定后才能开始进行变形测量。稳定期应该根据观测要求和地质条件来确定，不应少于7天。基准点应该每期检测和定期复测，并且应符合以下规定：基准点复测周期应根据其所在位置的稳定情况来确定，在建筑施工过程中应该每1-2个月复测1次，在施工结束后应该每季度或每半年复测1次。如果某期检测发现基准点可能发生变动，应立即进行复测。重庆三维全场非接触式应变测量系统