某大型水泥生产企业在回转窑上安装了思捷光电的双色测温仪。回转窑是水泥生产关键设备，内部温度高达 1400℃-1500℃，且充满粉尘、高温气体。思捷光电测温仪凭借双色测量技术，穿透干扰，准确测量窑内物料温度。根据温度数据，企业优化燃料供应、调整窑体转速，使水泥熟料烧成质量更稳定，同时降低了燃料消耗 8% 左右。在水泥磨粉环节，通过监测磨机轴承温度，提前发现设备故障隐患，减少了设备停机时间，提高了生产效率。发挥了重要作用。单晶硅加工，红外测温仪保障晶体生长的温度稳定性。沈阳非接触式测温仪选型指南
某大型钢铁企业在热轧生产线中引入了思捷光电的 STRONG 系列双色测温仪。在热轧过程中，钢坯需被加热到 1100℃至 1200℃，再经过多道轧机轧制。在轧机前后安装的 STRONG 系列测温仪，能够实时监测钢坯温度，有效克服了轧制过程中产生的水汽、氧化铁皮等干扰因素。当温度出现异常时，系统立即报警，工作人员可及时调整加热炉功率或轧机速度，避免了因温度偏差导致的钢材质量缺陷。引入该测温仪后，该企业的钢材产品合格率提高了 15%，生产效率也得到了明显提升。一家化工企业在反应釜温度监测中采用了思捷光电的 SMART 系列光纤式双色测温仪。在某一关键化工原料的生产过程中，反应釜内温度需严格控制在特定区间。SMART 系列测温仪凭借其高精度和快速响应特性，实时监测反应温度。当温度接近预设上限时，自动开启冷却系统；温度偏低则及时调整加热装置功率。通过精确的温度控制，该企业的产品收率提高了 10%，次品率降低了 8%，同时保障了生产过程的安全稳定。沈阳非接触式测温仪选型指南STRONG-SR 系列采用 Si/Si 叠层硅探测器，STRONG-GR 系列用 InGaAs 叠层铟镓砷探测器。
在工业生产的复杂环境中，红外测温仪已成为保障生产安全与产品质量的重要工具。以钢铁行业为例，在高炉炼铁过程中，炉内温度高达 1000℃以上，且伴有大量粉尘和高温气体。传统接触式测温方法根本无法在此恶劣环境下工作，而红外测温仪却能大显身手。通过安装在高炉特定位置的红外测温仪，可实时监测炉内物料温度、风口温度以及炉渣温度等关键参数。一旦温度出现异常波动，系统能立即发出警报，工作人员可及时调整鼓风参数、燃料供应等，确保高炉稳定运行，避免因温度失控导致的生产事故，有效提高了生产效率和产品质量。
定期校准是维持红外测温仪精度的关键。仪器长期使用后，探测器、电路等部件可能出现漂移，导致测量偏差，尤其在工业生产等对精度要求高的场景，校准必不可少。常用校准方法为对比法：将仪器对准已知温度的标准热源（如黑体炉、恒温槽），待读数稳定后，对比显示值与标准值，若差值超允许范围，通过仪器校准功能或专业设备调整。校准周期依使用频率而定，频繁使用或恶劣环境下建议 3-6 个月一次，普通场景可 1 年一次，规范的校准能让仪器长期保持可靠性能。掉电保护设计，参数不丢失。
热处理行业对温度控制要求严苛，思捷光电提供覆盖退火、淬火、回火全流程的测温方案。退火环节，工件需缓慢加热至600~900℃并保温，MARS-G系列单色仪（350℃~1400℃）准确监测炉内温度，平均值模式平滑波动，确保材料软化充分。淬火处理需快速加热至800~1200℃，STRONG-SR系列双色仪（600℃~1600℃）抵御油烟干扰，峰值模式捕捉最高温度，保障奥氏体化充分。回火阶段，150~650℃的中低温控制由MARS-EXG系列（150℃~1200℃）负责，吹扫功能防止粉尘污染镜头。三款设备均支持RS485通讯，与热处理控制系统联动，实现温度准确调控，提升材料硬度与韧性。思捷测温仪供电电源为 DC (20~32) V，带过压、过流、短路保护。天津非接触式测温仪寄样
光伏模块质量控制，红外测温仪检测层压过程温度均匀性。沈阳非接触式测温仪选型指南
正确安装调试是确保 EX-SMART-F 系列光纤式单色红外测温仪准确运行的关键，需严格遵循规范步骤。安装时，首先要确定合理的安装距离，根据距离系数（D/S）计算，例如距离系数 100:1 时，若被测目标直径 20mm，安装距离需≤2000mm（D=S×100=20×100=2000mm）。单色模式要求目标完全充满视场（≥20%），安装角度需与目标夹角小于 30 度，避免角度过大导致反射误差；双色模式虽对目标充满度要求较低，但安装角度也需控制在 45 度以内。安装位置应避开热源正上方，若环境存在水汽、雾气或烟尘，需加装空气吹扫器（吹扫压力 0.1MPa，流量 6L/min），防止镜头污染；当环境温度高于 60℃时，需在仪表控制器加装水冷套（冷却水压力 0.2MPa，流量 2L/min），确保设备在适宜温度下工作。电气连接需选用屏蔽电缆，避免与动力电源混接，尤其在中频炉、高频炉等电源干扰严重的场合，需使用洁净电源供电，防止电磁干扰影响测量精度。沈阳非接触式测温仪选型指南
