云南三维全场非接触式应变测量系统

典型应用场景（结合工业 / 研发需求）1. 材料研发与测试金属 / 复合材料的拉伸、压缩、弯曲、疲劳试验中的应变监测；橡胶、塑料等柔性材料的大变形应变测量；高温合金在极端温度下的热应变分析。2. 汽车制造车身结构在碰撞试验中的变形与应变分布；发动机缸体、底盘部件的振动应变监测；汽车玻璃、内饰件的装配应力检测。3. 航空航天机翼、机身结构的静态 / 动态应变测试；航天器外壳在热真空环境下的热变形测量；发动机叶片的高速旋转应变监测。光学非接触应变测量通过数字图像处理实现高效测量。云南三维全场非接触式应变测量系统

可以采用相似材料结构模型实验的手段，以钢筋混凝土框架结构为研究对象，通过数字散斑的光学非接触应变测量方式，获取强烈地震作用下模型表面的三维全场位移及应变数据。应变计作为应变测量的工具，存在着贴片过程繁琐，测量精度严重依赖其贴片质量，对环境温度敏感等问题。此外，应变计无法进行全场测量，难以捕捉到关键位置的变形出现的初始位置，当框架结构发生较大范围变形或断裂，应变计在试件出现断裂时容易损坏，影响测试数据的质量。安徽全场数字图像相关应变测量变形测量是通过变形测量和安装来测量的。

注塑模具是塑料加工行业中塑料成型机的工具，它赋予塑料产品完整的配置和精确的尺寸。模具的形状决定了注塑件的形状，模具的加工质量和精度也决定了注塑零件的质量。精密模具生产客户希望通过使用三维光学非接触全场应变测量来获得数据，以准确定位变形零件和特定值。注塑模具的整体轮廓是复杂的，有许多孔、槽和自由表面。客户希望以高精度要求准确测量全尺寸模具的数据。c注塑模具形状复杂，有许多曲面或窄槽。标准通用测量工具很难达到准确的测量位置，并且不可能获得可用的3D数据。

光学非接触应变测量（DIC）普遍应用于航空航天领域，用于测量和验证不同工况下结构的形变和振动情况，以一种高精度、非接触式、可视化全场测量的方式，替代传统的引伸计和应变片测量方法。光学非接触应变测量能够方便地整合到例如环境测试箱、风洞、疲劳测试台等测试环境，提供飞机制作过程中的材料测试、零部件检测、整机检测等各阶段的位移、应变测量等数据。飞机在高速飞行时由于气体与蒙皮材料表面摩擦，使大量的动能转变为热能并传递到蒙皮表面，所以蒙皮材料在不同攻角、风速、温度中都会受到一定的影响。被测物体的表面质量和特性对光学非接触应变测量结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。

研索仪器的服务理念在教育科研领域得到了充分体现。公司荣膺达索系统 "行业贡献奖"，这一荣誉正是对其在服务高校科研与教学数字化升级过程中表现的高度肯定。通过与高校共建联合实验室、参与科研项目攻关等方式，研索仪器不仅提供了先进的测量设备，更深度参与到科研过程中，为科研人员提供专业的技术指导，助力科研成果的快速转化。随着科技的不断进步，光学非接触应变测量技术正朝着更高精度、更复杂环境适应、更智能分析的方向演进。研索仪器将持续依托全球前沿的产品资源与本土化服务优势，在技术创新与行业应用两个维度不断突破，为中国科研创新与产业升级注入更强动力。光学非接触应变测量克服传统应变测量中的一些缺陷。北京光学非接触应变与运动测量系统

光学非接触应变测量是一种常用的非接触式测量方法，普遍应用于材料力学、结构工程、生物医学等领域。云南三维全场非接触式应变测量系统

随着矿井开采逐渐向深部延伸，原岩应力和构造应力不断上升，这对于研究围岩力学特性、地应力分布异常以及岩巷支护设计至关重要。为了深入探究深部岩巷围岩的变形破坏特征，一支研究团队采用了XTDIC三维全场应变测量系统和相似材料模拟方法。该研究团队通过模拟不同开挖过程和支护作用对深部围岩变形破坏的影响，实时监测了模型表面的应变和位移。他们使用了XTDIC三维全场应变测量系统，该系统能够实时捕捉围岩表面的应变情况，并将其转化为数字信号进行分析。通过这种方法，研究团队能够准确地观察到围岩在不同开挖和支护条件下的变形情况。研究团队还使用了相似材料模拟方法，将实际的岩石围岩模型转化为相似材料模型进行实验。他们根据实际的岩石力学参数，选择了相应的相似材料，并通过模拟开挖和支护过程，观察围岩的变形和破坏情况。通过分析不同支护设计和开挖速度对围岩变形破坏规律的影响，研究团队为深入研究岩爆的发生和破坏规律提供了指导依据。他们发现，合理的支护设计和适当的开挖速度可以有效地减少围岩的变形和破坏，从而降低岩爆的风险。云南三维全场非接触式应变测量系统