低温液氮槽，适用于科研、物理、医药、生物工程、化工、食品、冶金、石油、蓄电池、人造板等领域。为用户提供高精度的、受控的、温度均匀的**温环境，是测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门理想的研发设备。采用液氮制冷和高精度智能仪表控制**温，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温。设备配备质量不锈钢超大冷冻室，制冷量大，抗腐蚀，耐老化，外形美观。自动控温、自动记时、自动报警，操作简便安全，工作效率高，制冷速度快，容积大，控温精度高。1、主机：一台。2、配置：进口压缩机，复叠式制冷技术,制冷量大，降温**、高精度智能仪表，恒温稳定，恒温精度：<±℃，在使用温度范围内可任意设定。4、外观设计美观精巧，操作简单方便。8、金属壳体经久耐用，侧进风，侧排风，散热性能好。加装脚轮，移动更方便。 液压元件深冷箱，单次处理可达20吨。贵州压缩机深冷炉压缩机深冷箱
滚动转子式压缩机优点这类压缩机如今在家用电冰箱和空调器中应用也很普遍，它的优点为：(1)结构简单，体积小，重量轻，同活塞式压缩机比较，体积可减小40％～50％，重量也可减轻40％～50％；(2)零部件少，特别是易损件少，同时相对运动部件之间的摩擦损失少，因而可靠性较高；(3)*滑片有较小的往复惯性力，旋转惯性力可完全平衡，转速可以较高，并且振动小，运转平稳；(4)没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气有害过热，所以其效率高。但其加工及装配精度要求高。由于没有气阀，可以用于输送污浊和带液滴、含粉尘的工艺用气体；缺点回转式压缩机的主要缺点是滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大，限制了它的工作寿命及效率的提高；并且这种压缩机加工精度要求较高。如果采用双层滑片，运行时两块滑片的端部都与气缸内壁保持接触，形成两道密封线，并在两道密封线之间形成油封，**降低了滑片端部的泄漏损失，减少摩擦力及摩擦损失，使机器的工作寿命及效率均有所提高。 贵州压缩机深冷炉压缩机深冷箱钢片深冷箱，缓慢升温的过程主要目的就是防止残余应力的产生。
压缩机使用注意事项：1.主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。2.配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%,故配管时比较好选用较大的管径。3.支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水至用气设备中,压缩机空气出口管路比较好应有单向阀。4.几台压缩机串联安装,须在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利冷凝水排放。5.主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。6．压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。7．若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于比较大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。8．管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
产品用途
比较低温度可以达到-180℃超低温深冷箱，**温深冷试验箱广泛应用于航空、航天、**、科研院所等**领域，主要用于金属、非金属材料和电子元气件等的深冷处理或去应力处理，从而改善被测样品的性能。
应用领域
消费性电子工业，光电产业，生物科技，学术研究单位，医疗保险产业，航太工业，半导体工业，通讯工业，汽车工业，资讯工业。
关于深冷试验箱
突破了机械式制冷方式只能达到-80℃低温的瓶颈，开创了环境试验设备低温领域新的里程碑。而且升降温速率可控，试验箱空载时降温**快可达40℃/min，各指标均远远超过传统压缩机制冷设备。**温深冷试验箱采用德国制冷技术、加热技术和控温技术。本产品的升温、恒温、降温各过程均匀稳定运行安全可靠。 五金深冷箱，使金属基体更加稳定。
涡旋压缩机优点(1)属于第三代压缩机，多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差小，气体泄漏量少，容积效率高，可达98%，比第二代压缩机转子压缩机效率高5％左右；(2)驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此，涡旋式压缩机体积小重量轻；(3)动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小；(4)没有吸、排气阀，涡旋压缩机运转可靠，且特别适应于变转速运动和变频调速技术；(5)涡整机噪声很低；(6)轴向和径向柔性结构提高了涡旋压缩机的生产效率，而且保证轴向间隙和径向间隙的密封效果，不因摩擦和磨损而降低，即涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高；(7)涡旋式压缩机无余隙容积，在结构上属于多室压缩，相邻的腔室内压力差别不是很大（近似连续变化），同时，动、静涡盘端面接触部的密封条靠轴向背压被压紧而使得动、静涡盘紧密接触，并在冷冻油的帮助下实现良好的密封效果，从而使得内泄漏几乎不存在；当密封条端平面被磨损后，可以沿轴向方向自动补偿，以保证动涡盘端面和静涡盘底面始终贴紧，而且压缩机工作时间越长，这些贴紧的相对运动面的配合越好。 刃具深冷箱，可以使整个金属的强度增加，耐磨性增加，韧性增加，其他性能指标改善。北京压缩机深冷炉压缩机深冷箱
轧辊深冷箱，深冷处理不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒。贵州压缩机深冷炉压缩机深冷箱
淬火用深冷设备,淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。在金属工件热处理中，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。为了达到更好的效果，通常淬火后立即对工件进行深冷处理二、金属工件淬火深冷处理的目的：1、提高硬度，高速钢、模具钢洛氏硬度提高1~2度2、提高耐磨性Cr12MoV钢耐磨性提高30%，20Ni3Mo钢渗碳钢耐磨性提高89%3、提高抗弯度440A铸造不锈钢的抗弯强度从1135MPa提高到1355MPa4、提高韧性W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。s5、提高红硬性W18Cr4V在625℃的条件下洛氏硬度从。6、提高尺寸稳定性95Cr18不锈钢残余奥氏体从35%降低至10%。7、提高导电性铜合金Cu_15Ni_8Sn电阻率从×10-7Ω.m降低到×10-7Ω.m。贵州压缩机深冷炉压缩机深冷箱
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