拉线经过拉线衬套后连接气缸活塞端固定端子170，所述气缸活塞端固定端子170固定在气缸轴上。本处提供了一种具体的连接方式。[0023]其实，本反馈装置不仅*可以用于直线气缸，同时可以用于其它直线运动机构的行程计量。[0024]本反馈装置的壳体与气缸后端盖相连通并且气密性良好，气缸的无杆侧腔体、本装置的内部空腔构成封闭腔体，气缸后端盖密封圈152安装在气缸后端盖连接底座151和气缸后端盖之间的间隙中，O形圈114安装在端盖111和壳体101之间的间隙中；旋转密封件端盖112安装于端盖111和绕线辊子121的中心轴之间的间隙中；旋转密封件壳体102安装于壳体101和绕线辊子121的中心轴之间的间隙中。本处提供了详细的用于气缸的气密结构。[0025]在拉线衬套上设置了一个以上径向的呼吸孔连通气缸的无杆侧腔体与本反馈装置的壳体的内部空腔。[0026]直行程气动执行机构位置反馈方法，其特征在于，采用如上任意所述的装置，包含如下步骤:气缸直线运***缸轴带动气缸活塞端固定端子170上，带动拉线移动；拉线被拉线衬套中部定位，使得传输稳定精确；拉线带动绕线辊子转动，进而使得绕线辊子的中心轴也转动；所述绕线辊子的中心轴的转动带动减速装置的动力输出轴转动。气动执行器at
下面结合附图进一步进行说明:图1为发明的外部结构示意图；图2为反馈部分结构剖视图；图3为反馈部分结构俯视图；图4为图3A-A向剖视图；图5为发明侧面结构示意图；图6为图5B-B向结构示意图；其中:101，壳体；102，旋转密封件壳体；103，轴承壳体；104，拉线衬套；105，呼吸孔；111，端盖；112，旋转密封件端盖；113，轴承端盖；114，O型圈；121.绕线辊子；122，中心轴；123，齿轮轴；131，发条弹簧；132，发条弹簧盒；133，发条弹簧盖板；140，齿轮减速器；141，齿轮减速器输出轴；150，气缸后端盖连接底座组件；151，气缸后端盖连接底座；152，气缸后端盖密封圈；160，快速连接件；170，气缸活塞端固定端子；180，不锈钢编织拉线；190，气缸活塞端固定螺钉；200，气缸后端盖连接螺栓；501，气缸活塞杆；502，气缸活塞；504，气缸后端盖；600，反馈联轴器。【具体实施方式】[0017]下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制:直行程气动执行机构位置反馈装置，其特征在于，包含壳体，所述壳体内部有可转的绕线辊子121，所述绕线辊子121上缠绕有拉线，所述拉线一侧固定在绕线辊子121上，另一侧连接在气缸活塞端固定端子170上并能随其运动。供应at气动执行器aw
使传动轴3和活塞4没有任何接触，使金属之间没有磨擦减小之间的阻力。定位块7是执行器中一个限位模块，使有旋转角度偏差时，起到调节限位作用，拨叉盘2启动传动轴3旋转带动外部机械效率，定位块7是固定在传动轴3上来达到拨叉盘2推动传动轴3的旋转限位关系。缸体1为铝材质，传动轴3为合金钢材质，端盖8和活塞4为压铸铝材质。工作原理：通过其一腔口9对缸体1充入气体，缸体两端有不同气压时，由压力差使得气压能转化为机械能，推动活塞4带动导向销6和拨叉盘4，从而通过拨叉盘4推动传动轴3，进而带动传动轴3的旋转功能。以上所述*是本发明的推荐实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视本发明的保护范围。
9、活塞齿条和小齿轮轴定位准确，低缝隙，并在整体髙效运作所造成比较大的完全加工齿。10、化学镀镍钢丝，导向轴承，提高了安全性和循环寿命比较高的单件小齿轮轴。11、选择***的轴承和密封提供较宽的工作温度范围，低摩擦和高循环寿命。12、内部和外部的长期耐腐蚀不锈钢紧固件。13、全部符合以下比较新规格：产品互换性和易于安装的电磁阀，限位开关等配件的ISO5211，DIN3337和VDI/VDE3845认证。AT气动执行器安装使用编辑1、气动执行器可与阀门直接安装联接，也可通过支架与接头进行安装联按。联接紧固件不得松动。2、保证执行器输出轴与阀杆安装的同轴度，并转动灵活，无爬行现象。3、联接管道、接头、附件等应清洁干净。4、电磁阀排气口始终向下，当向上或水平时，应连接弯管，使排气口向下。5、调试前应确认空气管道通畅，气压、电压、信号等符合要求。6、压缩空气应经过过滤、干燥、**-15°C以下要除湿。7、调试时电磁阀应开到自动位置。8、气动操作时，应断开手动装置，手动操作时应断开气动装置。9、执行器上安装的各种附件，应分别参照使用说明书进行调试。10、正常工作情况下每月检查一次，每年检修一次。
由气缸的无杆侧腔体、与本装置的内部空腔构成了封闭腔体。其中，气缸后端盖密封圈152保证了气缸后端盖连接底座151和气缸后端盖504之间的间隙与外界的气密性；0形圈114保证了端盖111和壳体101之间的间隙与外界的气密性；旋转密封件端盖U2保证了端盖;Lll和中心轴122之间的间隙与外界的气密性；旋转密封件壳体102保证了壳体101和中心轴122之间的间隙与外界的气密性。[0040]同时,在拉线衬套104的外圆柱表面上设置了若干径向的呼吸孔105，保证了气缸的无杆侧腔体与本装置的内部空腔之间气压交换顺畅，使动作响应快速及时。[0041]其中:现有技术和本发明(内置式拉线位移反馈装置)相比主要异同、优缺点如下表所列。序号比较项目特性`【权利要求】1.直行程气动执行机构位置反馈装置，其特征在于，包含壳体，所述壳体内部有可转的绕线辊子(121)，所述绕线辊子(121)上缠绕有拉线，所述拉线一侧固定在绕线辊子(121)上，另一侧连接在气缸活塞端固定端子(170)上并能随其运动，所述绕线辊子(121)和其中心轴为一体并且中心轴上有齿轮和减速装置的相接，所述减速装置的动力输出轴伸出壳体外部。2.如权利要求1所述的直行程气动执行机构位置反馈装置，其特征在于，所述绕线辊子。at系列气动执行器 价格
气动执行器at
传动轴下端依次套有下轴轴套、下轴密封圈和下轴轴承。进一步地，所述指显器通过指显器螺钉固定连接在传动轴上端顶部。进一步地，所述活塞包括活塞轴承和活塞密封圈，所述活塞轴承和活塞密封圈嵌套在活塞端部的沟槽内。进一步地，所述调节螺栓上套有调节密封圈、调节垫片和调节螺母，所述调节螺栓通过调节螺母固定连接在缸体外侧，所述调节螺母与缸体之间依次设有调节垫片和调节密封圈。进一步地，所述缸体两侧设置有堵塞。进一步地，所述端盖包括端盖密封圈和端盖螺栓，所述端盖通过端盖螺栓固定在缸体左右两端，端盖与缸体之间设有端盖密封圈，所述活塞设置有导向点。进一步地，所述缸体为铝材质。进一步地，所述传动轴为合金钢材质。进一步地，所述活塞和端盖为压铸铝材质。相比现有技术，本发明所具备的有益效果为：1.耗气量少，开关频率高，维护方便；2.输出力矩随角度改变而力矩值增大，有效节省扭矩，充分发挥机械效能；3.减少了金属对金属之间接触及磨损，增加使用寿命次数，也消耗介质量，达到了开关频率效率快很高的效应；4.维护方便。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的缸体内部结构示意图；图3为本发明的图；图4为本发明的后视结构示意图。气动执行器at
温州沫诚自控阀门有限公司位于浙江省温州市，创立于2018-06-12。公司业务涵盖[ "气动执行器", "气动阀门", "气动蝶阀", "气动球阀" ]等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造仪器仪表质量品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务经历，为客户成功提供坚实有力的支持。
