金相试样制备取样过程中截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。①对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。③研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察．根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况;纵向试样主要研究夹杂物的形状,鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。深圳市新则兴科技有限公司，以质量的设备以及质量的服务，为客户提供全力的支持，助推客户质量提升;陕西工业金相解决方案
金相实验指的是一种试验方式，目的是金属材料的物理性能和机械性能与其内部之组织有相关连，因此，可以借着金相试验的宏观组织及微观组织的观察判断其的各项性能。宏观组织试验法以研究金属表面了解其物理或化学之“不均一性”，包括裂纹、空隙等，并以此可做材料断面之“不均一性”即内部缺陷之检查。微观组织试验法可检查金属组织、压延、锻造及热处理等加工处理导致金相组织变化的情况，晶粒大小检查或非金属夹杂物等组织的分布情况、大小等及材料的破坏判断等。
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细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。粗磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。常用的砂纸号数有01、02、03、04号4种，号小者磨粒较粗，号大者较细。磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒***干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。
MECATOME T202精密切割机通过金刚石、立方氮化硼、氧化铝、碳化硅切割片实现对小尺寸样品的精密定位切割，并很大限度减小变形、损伤层深度。除了工业级彩色液晶触摸屏、同类型设备中的超大功率、超大转速范围和内置式循环泵及3.5升水箱外，还配有X轴定位清零功能，方便设定切割厚度、开机及数据库密码保护，实现实验室分级管理、可选**LED光源，照明位置可调，方便实时工况观察、工作腔门开关及防爆罩壳，***满足CE安全标准。另外，切割工作时，腔门锁自动锁止，充分保证使用安全。
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MECATOME T260手动砂轮切割机适用于包括大面积和高硬度材料等各类样品的切割，并很大限度的减小损伤层深度适合于中大尺寸样品切割，结构坚固操作简单，同时适合于实验室环境以及生产车间环境。
功能特点：1)内置变频电机可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量;同时充分杜绝工作振动，强化设备保护。
2)可调主轴转速，补偿刀片尺寸贻损时的线速度，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。
3)适用金刚石,立方氮化硼，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。
4)大型喷嘴提供充分冷却，及对切割腔室的日常清洁保养。
5)内置工业级照明，配合大型防爆窗口,方便实时观察切割状态。
6)工作腔左右两边挡板可拆卸,样品可延长至设备两侧，满足超长工件样品切割取样要求。
7)除烟装置接口,可接驳排风系统，避免操作人员吸入不适气体,优化工作环境。
8)安全设施:紧急停车按钮，门开关，电机刹车,防爆罩壳，***符合安全标准。 深圳市新则兴科技,专注于代理国外质量的金相制样设备,一直致力于成为客户信赖的实验室整体解决方案提供商；广西PRESI金相抛光布
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POLY’VAC 真空冷镶嵌机，帮助排除环氧树脂搅拌及收缩固化过程中产生的气泡，保证树脂对样品孔隙的填充以及对样品边缘的保护，实现对电子类、热喷涂、铸件、岩矿、陶瓷等热压力敏感、多孔、孔隙、易碎、精细样品的完美镶嵌。内置静音真空泵，一体化设计，优化实验室环境。超大工作腔尺寸，可同时容纳很多16个镶嵌模杯(中25 毫米)，并使得镶嵌大块样品成为可能。工作腔整体透明，方便实时工况观察。其100毫米高度可容纳绝大多数纸杯，使得对已搅拌完毕的环氧树脂预除气泡成为可能。液晶触摸屏可显示/设置/保存1调用:树脂抽吸压力、渗透工作压力、工作腔实际压力、工作进程、工作时间、工作循环次数等参数。
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