宏观腐蚀测试可能是这一类技术中蕞有用的工具，它被广义用于材料加工或成型的许多阶段的质量检查。借助体视显微镜和多种照明模式，宏观腐蚀可以通过观察材料微观微观结构缺乏的均质性，从而提供零件均匀度的概览。相关的一些例子包括：
凝固或加工产生的宏观结构图案（生长图案，流线，条带等）；
焊缝熔深和热影响区；
凝固或加工导致的物理不连续（孔隙，裂纹）；
化学和电化学表面改性（脱碳，氧化，腐蚀，污染）；
由于淬火不规则造成的合金或图案的表面硬化深度（表面硬化）；
磨削或加工不当造成的损坏；
过热或疲劳引起的热效应。 金相制样过程中各类抛光布的种类。湖南专业金相制样应用范围
微分干涉对比（DIC），也称为诺马尔斯基（Nomarski）对比，有助于表征标本表面上的微小高度差异，从而增强特征对比度。微分干涉显微镜中使用了沃拉斯顿（Wollaston）棱镜，偏振器和检偏器，其透射轴彼此垂直（相交90°）。由棱镜分开的两个光波在从样品表面反射后会发生干涉，从而使样品的高度差可以以颜色和纹理的变化被观察到。在大多数情况下，入射光显微镜提供了大多数必需的信息。但在某些情况下，特别是聚合物和复合材料，透射光显微镜（对于透明材料）以及染色剂或染料的使用可以提供在标准批量样品制备和法线入射照明时观察不到的微观结构。由于许多热固性材料对常见的金相腐蚀剂呈惰性，对于这种材料，比较好在透射的偏振光下观察样品的微观结构，以增强离散特征的折射率差异。 深圳金相制样树脂金相制样中常见的步骤：切割-镶嵌-研磨-观察。
截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。①对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。③研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察．根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况;纵向试样主要研究夹杂物的形状,鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
（2）电解抛光电解抛光是利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光高的一种方法。将试样浸入电解液中作阳极，用铝片或不锈钢片作阴极，使试样与阴极之间保持一定距离（20～30mm），接通直流电源。当电流密度足够时，试样磨面即由于电化学作用而发生选择性溶解，从而获得光滑平整的表面。这种方法的优点是速度快，只产生纯化学的溶解作用而无机械力的影响，因此，可避免在机械抛光时可能引起的表层金属的塑性变形，从而能更确切地显示真实的金相组织。但电解抛光操作时工艺规程不易控制
（3）化学抛光化学抛光的实质与电解抛光相类似，也是一个表层溶解过程。它是一种将化学试剂涂在试样表面上约几秒至几分钟，依靠化学腐蚀作用使表面发生选择性溶解，从而得到光滑平整的表面的方法。 金相制样| 深圳市新则兴科技有限公司。
制样设备日常维护及保养----切割机篇
① 切割样品比较好是在冷却水中倒入冷却液，因为冷却液有润滑、冷却、防锈的作用，所以可以有效地防止设备内部生锈。
② 切割完样品后，将设备内部用水经行冲洗清洁，因为样品切割完成后会有金属残留在夹具和载物台上，不清洁的话，这些残留物会成为锈点，导致设备有生锈情况。
③ 设备切割样品完成后将设备盖子打开，将设备中的水分蒸发，以防止设备部分部件生锈。
④ 切割机设备由于是内循环冷却水，切割量大的建议1-2个月换一次水并加冷却液，切割量小的话建议3-4个月换一次水并加冷却液。
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金相分析是根据有关标准和规定来评定金属材料质量的一种常规检验方法；并可用来判断零件生产工艺是否完善，有助于寻求零件产生缺陷的原因，因此它也是生产和可严重必不可少的一种手段。
金相金相分析，首先应根据各种检验标准和规定进行试样制备，若试样制备不当，则可能出现假象，从而得出错误的结论，因此，金相试样的制备是金相分析的关键，在金相分析者占据十分重要的地位。
其次，从事金相分析的人员，必须具备一定的热处理基础知识，了解和熟悉常用金属材料在不同热处理制度下的相组成和组织组成。 湖南专业金相制样应用范围
