金相研磨机基本参数
  • 产地
  • 法国
  • 品牌
  • 普锐斯
  • 型号
  • MECATECH 300 自动研磨抛光机
  • 是否定制
金相研磨机企业商机

金相砂纸


金相砂纸是专门用来磨光金相分析用的样块用的砂纸,一般的金相砂纸其样子和普通砂纸相似。根据金相制样的特点,金相**砂纸包括成型金相砂纸和成型金相水砂纸,有直径230mm和200mm 圆片形规格,专门用于金相制样时的粗磨和精磨。适用于国内、外各种型号、规格的金相预磨机,尤其适用于各种半自动或全自动金相磨抛机。


磨光过程中用的砂纸应为耐水砂纸、砂带。耐水砂纸、砂带系以树脂为粘结剂将人造或天然磨料粘结在抗水纸表面制成的一种耐水附涂磨具。耐水砂纸上涂附的磨料为刚玉或碳化硅。金相用的细砂纸一般为碳化硅。


金相研磨机的维护与保养。茂名纯进口金相研磨机客户至上

金相试样在放到金相显微镜下观察前都需要先进行切割取样、研磨、抛光、腐蚀这些制样步骤。

现在金相实验室都是用金相抛光机来抛光试样。

您知道试样要抛到什么程度才可以吗?


将试样磨平后就可以放到金相抛光机上抛光了。

先往抛光绒布上喷几下DS001金刚石悬浮液,然后手拿试样从盘的中心向外圈慢慢移动进行抛光。

盘的中心比较平稳,可以将试样放平,如果直接在外圈开始抛的话,试样很容易放不平,因为抛光速度太快。

抛一会观察观察,看看划痕是否明显,如果肉眼还能看到划痕就要继续抛,直到看不到划痕,试样面变得很亮为止。

这时候可以放到金相显微镜下看看,是否还有很粗的划痕,只要划痕不明显就可以进行腐蚀或者直接放到金相显微镜下观察了。 河源专注金相研磨机诚信为本金相研磨机-什么是金相研磨机?

金相研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种**研磨机。① 圆盘式研磨机分单盘和双盘两种,以双盘研磨机应用蕞为普遍。在双盘研磨机上,多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的夹持架内,夹持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转,与之平行的上研磨盘可以不转,或相对于下研磨盘反向旋转,并可上下移动以压紧工件(压力可调)此外,上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动角度,以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面(采用带V形槽的研磨盘)等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动,须合理选择夹持架孔槽型式和排列角度。而单盘研磨机只有一个下研磨盘,用于研磨工件的下平面,可使形状和尺寸各异的工件同盘加工,研磨精度较高。 ② 转轴式研磨机由正、反向旋转的主轴带动工件或研具(可调式研磨环或研磨棒)旋转,结构比较简单,用于研磨内、外圆柱面。 ③ **研磨机按照被研磨工件的不同,可分中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等

金相研磨**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果较好的碳化硅磨粒为磨料,采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸,具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅,对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化,彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端,由于金相砂纸有诸多优桌,在模具加工(抛光)和其他高光洁度的加工中也经常使用。深圳市新则兴科技有限公司提供全套进口的研磨耗材、砂纸、抛光液等,同时提供自动、手动单双盘的研磨机供您选择,欢迎您的垂询,如需耗材试样请您联系我们。


金相研磨机的抛光技巧。

一、机械抛光:在专门的抛光机上进行抛光。机械抛光主要分为两个步骤:粗抛和精抛。

粗抛:目的是除去磨光的变形层。

以往粗抛常用的磨料是粒度为10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3,加水配成悬浮液使用。目前,高性能极似天然金刚石悬浮液DS001或高性能人造金刚石悬浮液DS002磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料,因其具有以下优点:

1)与氧化铝等相比,粒度小得多的金刚石磨粒,抛光速率要大得多,例如4~8μm金刚石磨粒的抛光速率与10~20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近;

2)表面变形层较浅;

3)抛光质量比较好。


精抛:又称终抛,目的是除去粗抛产生的变形层,使抛光损伤减少到比较低。

常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3,其中MgO的抛光效果比较好,但抛光效率低,且不易掌握;γ-Al2O3的抛光速率高,且易于掌握。 金相磨抛机-进口磨抛机-无极调速研磨机:深圳市新则兴科技有限公司。河源专注金相研磨机诚信为本

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金相试件研磨方法:

1.将水磨砂纸浸湿,平放在研磨盘中。

2.打开左盘水开关,并调整好水流。

3.开电源开关,金相磨抛机研磨逆时针方向旋转。

4.将切割好的试样用力持住,并轻轻靠近砂纸,待试样和砂纸接触良好并无跳动时,可用力压住试样进行研磨。                                                        

5.力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳(大约2kgf)。

二、金相试件抛光方法:

1、打开抛光机,打开水管,水流至砂纸2/3处,在100目的砂纸上进行抛磨,直至试件抛磨表面没有明显变化,更换至200目、400目、800目、1200目进行相同操作。

2、在1200目砂纸上操作完成后,将试件放到绒布上进行操作,操作如下:打开水管将绒布浸湿,用刷子将绒布表面清理,关闭水管,喷涂金相抛光膏0.5S,将试件金相抛光至镜面。

3、试件表面甩干,放置于金相显微镜上观察有无划痕,若有重新进行绒布抛光,若没有则进行第4步。

4、将抛光好的试件表面略倾,滴加4%硝酸酒精,旋转试件使液体在抛好的表面全部覆盖,试件表面发雾,持续2~3秒,用流水将硝酸酒精冲洗干净,用吹风机将试件表面吹干。



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