新郑三沟式氧化沟实验设备

四沟式氧化沟工艺原理

氧化沟技术由于具有出水水质好，运行稳定，管理方便以及区别于传统活性污泥法的一系列技术特征，使其在近几十年来取得了迅速的发展，成为污水处理中用的较多的技术之一。

四沟式氧化沟是一种四沟交替工作式污水处理方法，每个沟中都设有曝气设备，四沟由公共池壁处开孔相通。本污水处理工艺有两种运行方式:一种为去除氨氮和有机物的运行方式，主要是I、IV购交替出水;另一种为生物脱氮的运行方式，分为六个阶段进行，周期为8h，且随每- -阶段各沟中的曝气设备运转状况的不同，进、出水的沟也不同。采用本污水处理方法可以提高曝气设备和氧化沟容积的利用率，可以同时反硝化，脱氮效率高，运行灵活。

氧化沟的改善方法：

加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和**方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。 新郑三沟式氧化沟实验设备一般氧化沟法的主要设计参数： 容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；

氧化沟工艺自诞生以来，其发展过程可分为四个阶段：

首代氧化沟

Pasveer氧化沟当时用来处理村镇的污水，服务人口只有340人。这是一种间歇流的处理厂，它把常规处理系统的四个主要内容合并在一个沟中完成，白天进水曝气，夜间用作沉淀池，BOD5的去除率达到97%左右。采用卧式表面曝气机曝气及推流，每隔一段时间，Pasveer氧化沟的曝气机就需停下来，使沟内的污泥沉淀，排出处理后的出水。首代氧化沟沟深1～2.5m，为了达到连续运行，Pasveer氧化沟发展的多种形式，设置了二沉池。这一阶段的氧化沟主要是延时曝气系统。

 背景技术

  传统的污水处理工艺如A/O法、氧化沟、SBR工艺、MBR工艺等，在一定程度上实现了除磷脱氮。总的来看，这些工艺在降低污水BOD和除磷脱氮效能、运行状况及建设投资等方面各有其特点，同时它们有的只能脱氮、或只能除磷，有的因受限于污水回流比而脱氮有限，有的除磷脱氮效果好但占地多而加大项目建设投资。为此国内外脱氮除磷工艺越来越向着简洁、经济方向发展，污水处理一体化装置成了近年来研究的热点。一体化装置各功能区在搅拌推流器的作用下实现混合液的内循环和污泥的自动回流，是一种经济型的新型工艺。研发本新型专利，旨在为将来工程实践话提供理论支持和技术参考。 传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性。

氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成，**早的氧化沟不需另设初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流设备。后来处理规模和范围逐渐扩大，它通常采用延时曝气，连续进出水，所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定，不需设置初沉池和污泥消化池，处理设施极大简化。不仅各国环境保护机构非常重视，而且世界卫生组（WHO）也非常重视。在美国已建成的污水处理厂有几百座，欧洲已有上千座。在我国，氧化沟技术的研究和工程实践始于上一世纪70年代，氧化沟工艺以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首一一选工艺 [3]  。氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成。许昌氧化沟实验装置

后来处理规模和范围逐渐扩大，氧化沟通常采用延时曝气，连续进出水。新郑三沟式氧化沟实验设备

.PI型氧化沟的脱氮除磷

PI（Phase Isolation）型氧化沟，即交替式和半交替式氧化沟，是七十年代在丹麦发展起来的，其中包括DE型、T型和VR型氧化沟，随着各国对污水处理厂出水氮，磷含量要求越来越严，因而开发出现了功能加强的PI型氧化沟，主要由Kruger公司与Demmark技术学院合作开发的，称为Bio-Denitro和Bio-Denipho工艺，这两种工艺都是根据A/O和A2/O生物脱氮除磷原理，创造缺氧/好氧，厌氧/缺氧/好氧的工艺环境，达到生物脱氮除磷的目的。 新郑三沟式氧化沟实验设备