吉林手持点检仪怎么用

构建适应现代企业制度的制丝设备管理指标体系：一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间以及设备的生产效率。二是要建立制丝设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率等。三是要建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等。四是要建立设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备整个寿命周期成本进行统计分析。五是要建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。六是要建立设备保值增值评价指标，包括设备新度系数、设备净值计算与分析等，以科学地评价制丝设备管理水平和设备资金投入情况。设备管理业务始于点检，也终于点检。吉林手持点检仪怎么用

只有实行了点检管理制度，才真正理解了现场工作的中心问题，也理解了管理延伸是怎么回事。同时也确实理解了现代管理意识延伸到了何种程度，也体现了管理对象的到位问题，通过点检人员对设备进行的点检作业过程，准确掌握设备的技术状态，以采取劣化部位的早期防范措施，实行有效的预防计划检修，维持和改善设备的工作性能，减少故障停机（停产）时间，延长机件的使用寿命，通过设备的工作效率，降低维修费用。无论在设备的维修计划中，还是在设备状态技术管理中，还是在维修费用预算、使用、控制和设备信息系统中，点检都起着非常重要的作用，在生产现场的基层管理中，还是站工程施工管理中，以及生产和维修作业的协调中，甚至在设备事故（故障）抢修工程中，点检都起着中心作用。苏州振动点检仪管理系统点检员是所辖设备的直接管理者（区域责任人），更是设备的呵护者。

设备点检制是利用人的感官和简单的仪器，按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期找出设备的异常，发现事故或故障隐患，掌握设备状态，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，通过优化设备运行环境，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。设备点检制不但是一种设备的检查方法，而且也是一种管理制度和管理方法，同时是全员生产维护的重要组成部分和中心内容。人类为了身体健康，在医学理论方面发展了现代的预防医学，主要包括日常预防、健康检查和早期诊治。同样，设备为了延长寿命周期，确保在寿命周期内各项功能和性能满足科研生产要求，防止因突发故障造成安全、环境污染事故和停机损失，也应当像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。设备点检是一种预防的、主动的设备检查，是设备运行阶段管理的中心，无论在设备大修改造管理中，还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中，点检制都将起着重要的作用。

如何才能使检点价值得到体现呢？首先，我们要看清，点检活动只是我们比较多生产活动的一个环节，围绕着点检，我们还需要比较多其他活动的支持。较直接的有：三级点检的两位两级——车间级点检和公司级联查，三级保养、维修活动、和技改活动。这些活动主要围绕着设备的三种状态来进行的，欠维护保养状态、故障状态、待改进状态。关于三级点检，班组级点检（设备日常点检、专业的点巡检（电气巡检、天然气管路巡检、循环水点巡检等））；车间级点检，生产中心组织的以周为单位的检查工作；公司级联查，以设备部为主导的，其他职能部门共同参与的联合检查，涵盖范围：设备相关、工艺相关、现场管理相关，甚至可包括人事相关。这三级点检是不可分割的，是逐级涵盖，逐级促进的，能够达到周全的覆盖。点检信息管理系统建立的作用:进行设备趋势分析，系统中积累了大量的数据，可以帮助我们实现这一点。

建立点检管理制度，完善程序：1、点检记录管理。点检记录是被检设备真实状态的有效证据，对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述，为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值，同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。要求点检记录要真实、准确完整，填写时字迹清晰可辨，搜集完整，认真保存，便于查阅，对保存期限也提出了相应的要求。2、检查与考核管理。为保证点检工作做好做到位，我们制订了评价指标和管理目标，采用“故障频率、故障停机率”两个指标对实施效果进行评价。其中：故障频率=发生故障次数／设备实际工作时间，故障停机率＝Σ（故障停机时间）／Σ(故障停机时间+工作时间)。管理目标：故障频率≤0.5次/天；故障停机率≤3%。点检作为动词来理解，点检应该是深度检查设备的作业全过程。河南电机点检仪

点检是现代设备基层管理方法：制订计划。吉林手持点检仪怎么用

我们所说的点检和检点的意义是不相同的，点检用于当今设备维修管理上，还得算是日本先提出来的。六十年代初，随着日本工业的急剧发展，设备大型化和自动化程度的不断提高，对生产设备的使用维护提出了更高的要求，如何化较少的费用而获得针对性维修的效果，则需要有一套科学的基础管理方法，这种在现场的管理方法，由谁来执行呢？这就要有点检员的设置来满足，即形成了由点检管理设备，相应的制度也应运而生。经过了40多年的实践和不断完善，证实了以点检为中心的设备维修管理方式是成功的，并形成了全员参加的生产维修（TPM）。至此，日本工业界找到了一条实行现代设备管理的新路子，提高了企业生产设备的可靠性、维修性和经济性，为生产设备的维修管理开辟了广阔前景。吉林手持点检仪怎么用