河南点检仪MA-100

点检的必要点：1、定表。定表主要是规定点检计划表或叫做点检作业卡。此表（卡）是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表沿着规定的点检路线去实施点检作业。2、定记录。定记录是说明点检信息记录有固定的格式，包括点检作业记录、异常记录、工作记录和倾向性劣化管理记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的各种原始数据，以便制定合理的恰当的维修计划。2、定业务流程。这是点检业务的流程，也是指点检作业和点检结果的处理对策。它明确规定了处理程序，急需处理的隐患和不良状况。由点检员直接通知维护人员立即处理。不需要紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中加以解决。它简化了设备维修管理的程序，能做到应急反应快、计划项目落实，并对这些实绩进行研究、反馈检查、修改标准，以提高工作效率。点检员是所辖设备的直接管理者（区域责任人），更是设备的呵护者。河南点检仪MA-100

点检制度的良好运行，离不开一系配套管理制度的支持。点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，由操作工人的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检、**的技术诊断和倾向性诊断、技术**的精度测试检查构成“五位一体”的管理制度。需要建立相应的组织结构，配备合适的人员，树立全员理念、全局观念，更需要不同层次的人员全身心协作与配合，才能有效推行点检制度，实现状态维修效果。企业应建立健全一系列激励与约束机制，合理评价员工的作用与贡献，对在点检中作出突出贡献，发现或处理重大设备问题、提出合理化建议的员工进行重奖，而对于视设备问题于不见，不按规定点检甚至由于没有及时发现设备隐患而造成重大损失的员工应给予相应的处罚。武汉智能点检仪只有实行了点检管理制度，才真正理解了现场工作的中心问题，也理解了管理延伸是怎么回事。

三级点检只是在行政上，形成逐级检查，逐级监督的作用，共同发现问题的作用，较终解决问题还要依靠另外两项活动：三级保养、维修活动以及技改活动。三级点检解决了问题发现的途径，问题消除还需要其他的管理活动来完成。设备的问题主要指的是设备的三种劣化状态：欠维护保养状态、故障状态、待改进状态，这些状态主要是通过三级点检来获取信息，其实消除这些状态活动的执行单位已经可以明确，岗位工（生产），维修工（维修），设备部（技改相关）。欠维护保养状态，我们需要通过三级保养活动来消除，日常维护保养，执行单位岗位工；一级保养岗位工为主，维修工配合；三级保养，主体活动单位是维修工，岗位工配合，考虑到二级保养的性质（以状态和精度恢复为主，耗时较长），一般把二级保养活动列入计划检修活动。这些活动也是我们车间级点检和公司级联查索要涵盖的内容，设备部的作用主要是技术支持和质量监督。

点检及监控系统应用的作用与意义：一、实现了信息化管理，使选煤企业的管理更加制度化，设备管理的操作也更加的技术化，自动化水平也得到了比较大提升，点检仪器安全性高，操作性好，使用也具有规范性标准，提高了设备管理工作的规范性。二、能够确保工作的真实有效。一方面数据是经过实时传输的，需得实地测量才能得出数据，点检人员的工作也是由此体现出来的，另外，系统能够定位设备的分布状况，点检员是否到位也可以得到实时监督，这就完全避免了传统体制下人工检修的偷懒谎报等现象，对设备的检修真实有效，保证设备安全。点检是现代设备基层管理方法：实绩分析。

点检制推行取得的效果：1、保证设备系统安全稳定运行，通过周密的点检，采用科学合理的检修方式，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2、延长设备使用寿命，通过资料和数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善点检标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。3、基本实现设备“零故障”。4、降低维修费用。通过现场一年多实际应用设备点检系统，在实际工作中受益是比较多的，点检员的工作效率提高了，设备机组运行的也较为稳定，设备事故的突发没有出现过，缺陷的发生也较以前减少许多。点检标准是点检员进行点检作业的标准依据。陕西防爆点检仪生产批发

选煤企业对设备的点检多采用点检定修制，点检员是中心。河南点检仪MA-100

构建适应现代企业制度的制丝设备管理指标体系：一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间以及设备的生产效率。二是要建立制丝设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率等。三是要建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等。四是要建立设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备整个寿命周期成本进行统计分析。五是要建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。六是要建立设备保值增值评价指标，包括设备新度系数、设备净值计算与分析等，以科学地评价制丝设备管理水平和设备资金投入情况。河南点检仪MA-100