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气动执行器企业商机

    具体见【具体实施方式】部分的表格。【发明内容】[0005]发明的目的:为了提供一种结构更简单,使用更方便的直行程气动执行机构位置反馈装置和方法。[0006]为了达到如上目的,本发明采取如下技术方案:方案1:直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,包含壳体,所述壳体内部有可转的绕线辊子,所述绕线辊子上缠绕有拉线,所述拉线一侧固定在绕线辊子上,另一侧连接在气缸活塞端固定端子上并能随其运动,所述绕线辊子和其中心轴为一体并且中心轴上有齿轮和减速装置的相接,所述减速装置的动力输出轴伸出壳体外部。[0007]本发明进一步技术方案在于,所述绕线辊子的中心轴的下端安装有发条弹簧,SP绕线辊子的中心轴下方的开口槽与发条弹簧相连,其转动可带动发条弹簧形变。[0008]本发明进一步技术方案在于,所述减速装置的动力输出轴连接角行程定位器或者通过齿轮啮合齿条,所述齿条上有刻度,所述齿条下方有连接部件卡装在滑动槽内。[0009]本发明进一步技术方案在于,所述拉线为不锈钢编织拉线。[0010]本发明进一步技术方案在于,所述拉线通过拉线衬套,拉线衬套对拉线进行对中导向,拉线经过拉线衬套后连接气缸活塞端固定端子,所述气缸活塞端固定端子固定在气缸轴上。广州气动执行器厂家

    阀门气动执行器概述:气动执行器(即通常所说的气动头)又称气动执行机构或气动装置,是利用压缩空气的气源压力来驱动启闭或调节阀门的执行装置,主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成。气动执行器一般与各类阀门配套使用,其中还包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。阀门的开,关,开多少,关多少,均用压缩空气来进行控制。阀门气动执行器工作原***动执行器根据作用形式可分为单作用和双作用,双作用执行器表现为气开气关式,即通气打开,通气关闭,失去气源时,无动作,停留原位。而单作用执行器具有弹簧复位的功能,一般有常闭型和常开型,即通气打开,失去气源时,自动复位到初始状态。在危险的工况中使用较多,可在失去气源货出现突发故障时,将阀门快速关闭或打开。【双作用气动执行器工作原理】当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口(4)排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口(4)进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口(2)排出。广州气动执行器厂家

    下面结合附图进一步进行说明:图1为发明的外部结构示意图;图2为反馈部分结构剖视图;图3为反馈部分结构俯视图;图4为图3A-A向剖视图;图5为发明侧面结构示意图;图6为图5B-B向结构示意图;其中:101,壳体;102,旋转密封件壳体;103,轴承壳体;104,拉线衬套;105,呼吸孔;111,端盖;112,旋转密封件端盖;113,轴承端盖;114,O型圈;121.绕线辊子;122,中心轴;123,齿轮轴;131,发条弹簧;132,发条弹簧盒;133,发条弹簧盖板;140,齿轮减速器;141,齿轮减速器输出轴;150,气缸后端盖连接底座组件;151,气缸后端盖连接底座;152,气缸后端盖密封圈;160,快速连接件;170,气缸活塞端固定端子;180,不锈钢编织拉线;190,气缸活塞端固定螺钉;200,气缸后端盖连接螺栓;501,气缸活塞杆;502,气缸活塞;504,气缸后端盖;600,反馈联轴器。【具体实施方式】[0017]下面结合附图对本发明的实施例进行说明,实施例不构成对本发明的限制:直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,包含壳体,所述壳体内部有可转的绕线辊子121,所述绕线辊子121上缠绕有拉线,所述拉线一侧固定在绕线辊子121上,另一侧连接在气缸活塞端固定端子170上并能随其运动。

    动力输出轴连接反馈联轴器反馈直线气缸的气缸的直线运动行程信息。[0027]本发明进一步技术方案在于,所述动力输出轴所述减速装置的动力输出轴连接角行程定位器或者通过齿轮啮合齿条,所述齿条上有刻度,所述齿条下方有连接部件卡装在滑动槽内,通过角行程定位器、减速装置以及其与绕线辊子的传动比、绕线辊子的直径圆周周长算出行程位移;或者通过齿条的位移以及其上的刻度、绕线辊子的传动比、绕线辊子的直径圆周周长算出行程位移。[0028]假设,绕线辊子绕线部位圆周周长为R,绕线辊子的中心轴的齿轮和减速装置的动力输出轴的传动比(间接)为W,则根据减速装置的输出轴的角速度就可以算出来绕线辊子的中心轴的角速度,结合圆周周长R,即可算出拉线位移。[0029]当然,还可以采用校准的方式将齿条上刻上刻度,可以即时读出拉线位移,进行位置反馈。[0030]本处还可以连接自动化的分析装置,根据所转的圈数来自动报告距离。[0031]以下为更具体的机构原理和实现方法:机构原理:不锈钢编织拉线180的一端通过气缸活塞端固定端子170及两颗气缸活塞端固定螺钉190,与气缸活塞杆501相连,另一端固定在绕线辊子组件的固定端,且在绕线辊子121上规则缠绕若干圈。中间通过拉线衬套104。

    由气缸的无杆侧腔体、与本装置的内部空腔构成了封闭腔体。其中,气缸后端盖密封圈152保证了气缸后端盖连接底座151和气缸后端盖504之间的间隙与外界的气密性;0形圈114保证了端盖111和壳体101之间的间隙与外界的气密性;旋转密封件端盖U2保证了端盖;Lll和中心轴122之间的间隙与外界的气密性;旋转密封件壳体102保证了壳体101和中心轴122之间的间隙与外界的气密性。[0040]同时,在拉线衬套104的外圆柱表面上设置了若干径向的呼吸孔105,保证了气缸的无杆侧腔体与本装置的内部空腔之间气压交换顺畅,使动作响应快速及时。[0041]其中:现有技术和本发明(内置式拉线位移反馈装置)相比主要异同、优缺点如下表所列。序号比较项目特性`【权利要求】1.直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,包含壳体,所述壳体内部有可转的绕线辊子(121),所述绕线辊子(121)上缠绕有拉线,所述拉线一侧固定在绕线辊子(121)上,另一侧连接在气缸活塞端固定端子(170)上并能随其运动,所述绕线辊子(121)和其中心轴为一体并且中心轴上有齿轮和减速装置的相接,所述减速装置的动力输出轴伸出壳体外部。2.如权利要求1所述的直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,所述绕线辊子。广州气动执行器厂家

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