具体见【具体实施方式】部分的表格。【发明内容】[0005]发明的目的:为了提供一种结构更简单，使用更方便的直行程气动执行机构位置反馈装置和方法。[0006]为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案:方案1:直行程气动执行机构位置反馈装置，其特征在于，包含壳体，所述壳体内部有可转的绕线辊子，所述绕线辊子上缠绕有拉线，所述拉线一侧固定在绕线辊子上，另一侧连接在气缸活塞端固定端子上并能随其运动，所述绕线辊子和其中心轴为一体并且中心轴上有齿轮和减速装置的相接，所述减速装置的动力输出轴伸出壳体外部。[0007]本发明进一步技术方案在于，所述绕线辊子的中心轴的下端安装有发条弹簧，SP绕线辊子的中心轴下方的开口槽与发条弹簧相连，其转动可带动发条弹簧形变。[0008]本发明进一步技术方案在于，所述减速装置的动力输出轴连接角行程定位器或者通过齿轮啮合齿条，所述齿条上有刻度，所述齿条下方有连接部件卡装在滑动槽内。[0009]本发明进一步技术方案在于，所述拉线为不锈钢编织拉线。[0010]本发明进一步技术方案在于，所述拉线通过拉线衬套，拉线衬套对拉线进行对中导向，拉线经过拉线衬套后连接气缸活塞端固定端子，所述气缸活塞端固定端子固定在气缸轴上。aw气动执行器生产商
121)的中心轴之间的间隙中。7.如权利要求5所述的直行程气动执行机构位置反馈装置，其特征在于，在拉线衬套上设置了一个以上径向的呼吸孔连通气缸的无杆侧腔体与本反馈装置的壳体的内部空腔。8.直行程气动执行机构位置反馈方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任意所述的装置，包含如下步骤:气缸直线运***缸轴带动气缸活塞端固定端子(170)上，带动拉线移动；拉线被拉线衬套中部定位，使得传输稳定精确；拉线带动绕线辊子转动，进而使得绕线辊子的中心轴也转动；所述绕线辊子的中心轴的转动带动减速装置的动力输出轴转动；动力输出轴连接反馈联轴器反馈直线气缸的气缸的直线运动行程信息。9.如权利要求8所述的直行程气动执行机构位置反馈方法，其特征在于，所述动力输出轴所述减速装置的动力输出轴连接角行程定位器或者通过齿轮啮合齿条，所述齿条上有刻度，所述齿条下方有连接部件卡装在滑动槽内，通过角行程定位器、减速装置以及其与绕线辊子的传动比、绕线辊子的直径算出行程位移；或者通过齿条的位移以及其上的刻度、绕线辊子的传动比、绕线辊子的直径算出行程位移。双作用aw气动执行器aw
气动执行器的工作原理： 当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。
气动执行器的性能介绍： 1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定 上面为薄膜式执行机构 上面为薄膜式执行机构 2、在 0.6MPa 的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现长久变形及其他异常现象。 3、强度试验用 1.5 倍的比较大工作压力进行试验，保持试验压力 3min 后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。 4、密封试验用比较大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。 5、带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。 6、动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次（启—闭循环为一次）。
气动执行器简介：气动执行器是将输入的气压信号转换成90度，再以扭转矩形式输出的执行机构。AT气动执行器是一种外型小、性能高的的执行结构，分为双气控型（即双作用）和单气控型（即单作用弹簧复位式）两种，与角行程型控制阀组合可用于调节和开关的场合，也可用于其他回转运动的场合。AT双作用气动执行器工作原理：AT单作用气动执行器工作原理：双作用气动执行器的选型：首先确定阀门启、闭时所需要的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸汽或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。选择双气控执行器时，根据以上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确AT型号。单作用气动执行器的选型：首先确定阀门启、闭时所需要的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸汽或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。选择单气控执行器时。大型气动执行器厂家
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阀门气动执行器概述：气动执行器（即通常所说的气动头）又称气动执行机构或气动装置，是利用压缩空气的气源压力来驱动启闭或调节阀门的执行装置，主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成。气动执行器一般与各类阀门配套使用，其中还包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。阀门的开，关，开多少，关多少，均用压缩空气来进行控制。阀门气动执行器工作原***动执行器根据作用形式可分为单作用和双作用，双作用执行器表现为气开气关式，即通气打开，通气关闭，失去气源时，无动作，停留原位。而单作用执行器具有弹簧复位的功能，一般有常闭型和常开型，即通气打开，失去气源时，自动复位到初始状态。在危险的工况中使用较多，可在失去气源货出现突发故障时，将阀门快速关闭或打开。【双作用气动执行器工作原理】当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口(4)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(2)排出。aw气动执行器生产商
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