基于**的MEMS硅微加工技术，压阻式加速度传感器具有体积小、低功耗等特点，易于集成在各种模拟和数字电路中，广泛应用于汽车碰撞实验、测试仪器、设备振动监测等领域。电容式加速度传感器是基于电容原理的极距变化型的电容传感器。电容式加速度传感器/电容式加速度计是比较通用的加速度传感器。在某些领域无可替代，如安全气囊，手机移动设备等。电容式加速度传感器/电容式加速度计采用了微机电系统（MEMS）工艺，在大量生产时变得经济，从而保证了较低的成本。对于个位数级别微应变测量，正确的选择是采用箔式电阻应变片。动态应变应变片传感器
贴片方法及步骤：1)电阻应变片的选择：在应变片灵敏数K相同的一批应变片中，剔除电阻丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用数字万用表的电阻档测量应变片的电阻值R，将电阻值在120/350±0.5Ω范围内的应变片选出待用，记录该片的阻值和灵敏系数。2)试件表面的处理：用锉刀和粗砂纸等工具将试件在钢板上的贴片位置的油污、漆层、锈迹、电镀层除去，再用细砂纸打磨成45°交叉纹，之后用镊子镊起**棉球将贴片处擦洗干净，至棉球洁白为止。见图1-1：3)测点定位：应变片粘贴的位置及方向对应变测量的影响非常大，应变片必须准确地粘贴在结构或试件的应变测点上，而且粘贴方向必须是要测量的应变方向。为达到上述要求，要在试件上用钢板尺和划针画一个十字线，十字线的交叉点对准测点位置，较长的一根线要与应变测量方向一致。浙江微小应变应变片有哪些应变片使用时将其牢固地粘贴在构件测点上，构件受力后因测点发生应变，敏感栅随之变形而使其电阻发生变化。
传感器一般由弹性体、应变片、粘接剂、保护层等部分组成，弹性体金属材料本身存在的弹性后效、以及热处理工艺等原因可以造成负蠕变影响，因此传感器的蠕变指标是由各种因素中综合作用**终形成的。在上述因素中，对于某一传感器生产厂家，许多的因素都是相对固定的，一般不会由很大改变，因此应变片生产厂家都通过应变片的图形设计、工艺控制来制造出蠕变不同的系列应变片供用户选用。每一个传感器生产厂由于原材料、粘接剂、贴片。固化工艺的不同，在应变片选型时，必须进行蠕变匹配试验。一般规律是同一种结构形式的传感器量程越小，传感器的蠕变越正，应该选用蠕变补偿序号更负的应变片来与之匹配。
a)应变片的粘贴：注意分清应变片的正、反面(有引出线引出的一面为正面)，将应变片的正面贴在透明胶布上，然后在应变片的粘贴面上匀而薄地涂上一层粘结剂(502粘结剂)。待一分钟后，当胶水发粘时，校正方向(应变片的定位线与十字线交叉线对准，其电阻栅的丝绕方向与十字线中较长线的方向一致)即保证电阻栅的中心与十字交叉点对准，用手沿一个方向滚压1~2分钟即可。b)应变片粘贴完毕后的检查：应变片贴好后，先检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，再用万用表的电阻档检查应变片有无短路、断路和阻值发生突变(因应变片粘贴不平整导致)的现象，如发生上述现象，就会影响测量的准确性，这时要重贴。箔式应变片是建立在长度改变导致电阻相应变化的理论上的。
金属电阻应变片金属电阻应变片分为丝式电阻应变片、箔式电阻应变片，薄膜式电阻应变片三种。金属丝电阻应变片的典型结构见图。它主要由粘合层1、3，基底2、盖片4，敏感栅5，引出线6构成。金属箔式应变片的敏感栅，则是用栅状金属箔片代替栅状金属丝。金属箔栅采用的是光刻技术制造，适用于大批量生产。由于金属箔式应变片具有线条均匀、尺寸准确、阻值一致性好、传递试件应变性能好等优点，因此，目前使用的更多为金属箔式应变片。应变栅丝的材料一般是康铜，有时也可以是镍铬合金。应变片有不同的电阻，长度和尺寸。湖南防水应变片怎么用
应变片通常用于 实验应力分析(ESA), 耐久性测试, 和 传感器制造。动态应变应变片传感器
应变式传感器是运用电阻应变片将应变转换为电阻变化的传感器，传感器由在弹性元件（感知应变）上粘贴电阻应变敏感元件（将应变转换为电阻变化）构成。当被测物理量作用在弹性元件上时，弹性元件的变形引起敏感元件的阻值变化，通过转换电路将其转变成电量输出，电量变化的高低反映了被测物理量的高低。应变式传感器可以测量应变应力、弯矩、扭矩、加速度、位移等物理量。 应变是物体在外部压力或拉力作用下发生变形的现象，当外力去除后物体又能完全恢复其原来的尺寸和形状的应变称之为弹性应变，具备弹性应变特性的物体称之为弹性元件。电阻应变片的工作原理是基于应变效应，即在导体产生机械变形时，它的电阻值相应发生变化。 动态应变应变片传感器
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