将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制；利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作；阀位反馈信号直接通过高精确度的位置传感器，实现电/气转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节精确度、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不断智能化，才使得气动执行器更加智能化。由于气动执行器执行机构有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点，在化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中得到普遍的应用。AT气动执行器工作原理编辑AT气动执行器分为双作用式和单作用式。双作用式工作原理当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。单作用工作原理当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转。双作用aw气动执行器gt
技术特征：1.双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：包括气缸(1)，于所述气缸(1)的两端分别连接端盖(5)，拨叉(3)设置于所述气缸(1)内部，在所述拨叉(3)的轴心通过弹簧销(7)连接传动轴(2)，沿所述拨叉(3)的外周还开设一对开口槽(301)，于所述开口槽(301)内通过传动销(4)与活塞(6)伸入气缸(1)的一端抵接，所述活塞(6)的另一端与限位螺栓(8)的一端抵接，所述限位螺栓(8)的另一端伸出端盖(5)并与螺母螺纹连接；于所述端盖(5)内、在所述限位螺栓(8)的外圈还设置弹簧(9)，弹簧(9)的一端与端盖(5)内壁抵接，所述弹簧(9)的另一端与活塞(6)的另一端抵接。2.如权利要求1所述的双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：所述活塞(6)以所述拨叉(3)为中心对称布置。3.如权利要求1所述的双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：所述一对开口槽(301)以所述拨叉(3)的轴心为中心对称开设。4.如权利要求1所述的双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：所述拨叉(3)及传动轴(2)均为圆柱形，在所述拨叉(3)与传动轴(2)上同轴开设用于贯穿安装弹簧销(7)的弹簧销安装槽。5.如权利要求1所述的双拨叉单作用气动执行器，其特征在于：所述活塞(6)与限位螺栓(8)抵接的一端设置台阶部(602)。双作用aw气动执行器gt
下面结合附图进一步进行说明:图1为发明的外部结构示意图；图2为反馈部分结构剖视图；图3为反馈部分结构俯视图；图4为图3A-A向剖视图；图5为发明侧面结构示意图；图6为图5B-B向结构示意图；其中:101，壳体；102，旋转密封件壳体；103，轴承壳体；104，拉线衬套；105，呼吸孔；111，端盖；112，旋转密封件端盖；113，轴承端盖；114，O型圈；121.绕线辊子；122，中心轴；123，齿轮轴；131，发条弹簧；132，发条弹簧盒；133，发条弹簧盖板；140，齿轮减速器；141，齿轮减速器输出轴；150，气缸后端盖连接底座组件；151，气缸后端盖连接底座；152，气缸后端盖密封圈；160，快速连接件；170，气缸活塞端固定端子；180，不锈钢编织拉线；190，气缸活塞端固定螺钉；200，气缸后端盖连接螺栓；501，气缸活塞杆；502，气缸活塞；504，气缸后端盖；600，反馈联轴器。【具体实施方式】[0017]下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制:直行程气动执行机构位置反馈装置，其特征在于，包含壳体，所述壳体内部有可转的绕线辊子121，所述绕线辊子121上缠绕有拉线，所述拉线一侧固定在绕线辊子121上，另一侧连接在气缸活塞端固定端子170上并能随其运动。
现代控制中各种系统越来越复杂、越来越精细，并不是某种驱动控制技术就可满足系统的多种控制功能。实际上，气动系统和电动系统并不互相排斥。 气动执行器可以简单的实现快速直线循环运动，结构简单，维护便捷，同时可以在各种恶劣工作环境中使用，如有防爆要求、多粉尘或潮湿的工况。但在作用力快速增大且需要精确定位的情况下，带伺服马达的电驱动器具有优势。对于要求精确、同步运转、可调节和规定的定位编程的应用场合，电驱动器是比较好的选择，带闭环定位控制器的伺服或步进马达所组成的电驱动系统能够补充气动系统的不足之处。
所述绕线辊子121和其中心轴为一体并且中心轴上有齿轮和减速装置的相接，所述减速装置的动力输出轴伸出壳体外部。本处至少能够实现的功能是，通过拉线，精确得出其位移，并将位移转化为减速装置输出轴的旋转而输出。[0018]所述绕线辊子121的中心轴的下端安装有发条弹簧，即绕线辊子121的中心轴下方的开口槽与发条弹簧相连，其转动可带动发条弹簧形变。本处的结构所起的作用是使得本装置具有一定的复位功能，当气缸的气缸轴回程的时候，拉线也会重新绕起来。[0019]所述减速装置的动力输出轴连接角行程定位器或者通过齿轮啮合齿条，所述齿条上有刻度，所述齿条下方有连接部件卡装在滑动槽内。[0020]本处提供了两种方式来进行位移测量和现实。任意一种都可以实现，因为根据传动比算出绕线辊子121转过的角度和圈数属于现有技术，绕线辊子121的辊子的直径圆周长乘以圈数即是放线长度，也就是所述的直线行程位移，而直径圆转过的圈数可以通过绕线辊子121同轴和齿轮与减速装置输出轴部分的传动比来获得。[0021]所述拉线为不锈钢编织拉线180。本处推荐不锈钢编织拉线，其使用寿命长，不会产生断裂或者是变径。[0022]所述拉线通过拉线衬套，拉线衬套对拉线进行对中导向。直行程气动执行器生产商
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在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。AT气动执行器产品结构编辑1、铝挤压防本身内部和外部腐蚀，使用寿命更长的磨练缸表面保护和较低的摩擦系数。2、双活塞齿轮齿条式的设计结构紧凑，安装位置对称，高循环寿命和快速的操作。反转可通过简单的反相活塞来完成。3、两个**的外部执行停止调整，允许容易的精确的调整在两个方向上的+/-4。这种调整可能是在打开或关闭的位置，并提供准确的阀门对齐。4、通用一个简单的转换，从并行对角线的平方，反向传动轴。此功能允许一个较低和更灵活的轱辘。双面***设计可作为第四代的选项和电源技术标准，可以方便地适应任何阀门。5、利用一个单一的紧凑型设计为双作用和弹簧相同的样式和端盖。此功能降低库存和领域的转换，可以通过模块化弹簧盒子来进行添加或删除。6、可视位置指示和直接，方便，经济的方式，安装流行的传感器的多功能位置指示器。7、多个轴承和活塞和精确的操作，低摩擦，高循环寿命和精确小齿轮轴架的导向。8、简单的范围内的通用性，更高的安全性和耐腐蚀涂层弹簧设计的模块化预装弹簧匣。双作用aw气动执行器gt
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