使用校验砝码和替代物料进行校准。就较大的罐秤而言，通常根本不可能悬挂与罐的全容量相等的校验砝码。在这种情况中，您可以结合 使用校验砝码和物料（如水）来校准秤。1. 例如，在记下零读数后，您可以悬挂 250千克的校验砝码，并记录读数。2. 然后取下校验砝码，向罐中加水，直到重量读数与悬挂校验砝码时一样。3. 将水保留在罐中，悬挂相同的砝码并记下第二次的读数。4. 继续用水代替校验砝码并记下读数，直到达到罐的全容量。5. 记下零到全量程的读数后，应利用该读数绘制出秤性能的曲线图。通过物料转移进行校准。如果无法使用校验砝码，您可以通过物料转移对秤进行校准。在另一台秤上称量物料（比如水）的重 量（而不是悬挂校验砝码），并将其转移到正在进行校准的罐秤上。您可以一次性转移物料，或分次 转移，直到达到罐的全部容量。这种方法只能粗略显示秤的性能。这取决于当前秤的精确度，以及转 移过程的完整性。即使在*好的情况下，您也无法了解容许误差是否逐渐增加，或抵销。称重模块可以用在卧式反应釜吗？无锡称重模块调试
称重模块是一种称量设备，它包含一个称重传感器，以及将称重传感器连接至平台、输送皮带、料罐、料斗、容器或者任何组成秤体的物体所必备的安装硬件。通常情况下要用三到四个称重模块才能完全支撑物体的总重量。这样就能有效地将物体转变成秤体。一个称重模块系统必须能够(1)提供准确的称重数据，并且能够安全支撑物体。压式称重模块适用于大多数的称重应用。这些模块可以直接安装到地面、结构底座或横梁上。料罐或其它物体安装在称重模块的顶部。一个典型的压式称重模块。它由称重传感器、顶板（承受载荷）、负载销（将载荷从顶板传至称重传感器）以及底板（用螺栓固定至地面或者其它支撑表面）组成。可能会用压紧螺栓来防止容器翻倒。至少需要三个称重模块组成三角形才能完全支撑一个秤体，4个称重模块组成正方形或矩形的情况也很常见。 成都柱式称重模块称重模块也叫做称重安装支架。
校准误差：一些误差是因为称重设备没有经过正确校准。如果出现校准误差，计数次数与载荷的比例仍是一条直线，因为这是在理想的秤状况下。但是在满载荷情况下，直线不能完全达到计数次数。重量和计数次数之间为线性关系，但并不准确无误。这通常是由对秤进行电子校准时发生的误差所致，可以通过重新校准秤进行更正。线性误差：线性指的是负载附加到秤上时，秤能够保持计数次数与负载比例（图中的一条直线）的一致性。如果出现线性误差，秤能够在零载荷和满载荷时正确读数，但在两点之间则无法正确读数（请参见图 3-4）。重量指示可能会高于实际重量（如图所示），也可能会低于实际重量
称重模块的侧向载荷和端部载荷。如果水平力作用于称重传感器的侧面或端部，则会发生侧向负载和端部负载。它们可能由热膨胀和收缩、偏离或者动态负载引起的容器移位所致。侧向和端部作用力可能会影响秤的线称性和磁滞。对于静态负载应用而言，请使用能够抵消热运动的称重模块系统。而对于动态负载应用而言，请使用带有自校准负载销悬架的称重模块（SSM1-A1/FW）静载系统。如果侧向所用力转动称重传感器，则会发生转矩载荷。这可能由结构弯曲、系统动力学、热运动或安装硬件偏离所致。转矩载荷会降低系统的精确度和可重复性。为避免发生这一问题，请务必遵守相应的结构支撑和安装指南，并使用防止料罐运动的称重模块（SSM1-A1D/CW）。称重模块是方便称重传感器安装的一种一体化称重设备。
垫片说明：1.使用全尺寸的垫片（等于顶板的尺寸）重新分配重量或消除整个罐秤边角的晃动。2.使用部分电镀的垫片或不锈钢垫片套件来填充顶板与罐秤支架 / 装配悬架之间的空隙。特别支撑 支撑力集中的顶板中心点（在 20-100t SSM5 中，称重传感器支撑一个点，而不是顶板中间。 在这种情况下，应直接在称重传感器的垂直中心线上方添加垫片）。3. 使用膨胀锚定螺栓时，应利用可注射浆液（如 Hilti HIT HY 150 ）来灌注底板与混泥土基座之间较 大的空隙。称重模块很容易安装在反应釜上。无锡称重模块调试
SSM5系列称重模块规格有10、15、20、30、50t（吨）。无锡称重模块调试
不符合需要的垂直管路安装解决方案，其中伸缩接头包含在垂直管路中。置于这一位置，伸缩接头会直接影响重量读数。为了使其在任何情况下都有效，这样的伸缩接头（或者灵活软管）需要进行轴向调整，所需调整长度取决于要求的秤量程和精确度。这需要一个弹性极好的弹簧，因老化所致的相应的变化将直接在秤读数上反映出来。但是主要问题在于，由于轴向调整，伸缩接头会在内部压力浮动作用下，像活塞或者液压缸一样推动和拉动料罐。压力变化可能是装运过程的一部分，也可能因为正常填料和卸料操作而意外发生，特别是必须读取重量读数的时候。为避免所有这些问题的发生，垂直管路的连接方式应如图所示，并且如果需要的话可以在水平管路部分加设灵活软管或伸缩接头，以进一步作出大的改进。 无锡称重模块调试
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