贴片方法及步骤：1)电阻应变片的选择：在应变片灵敏数K相同的一批应变片中，剔除电阻丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用数字万用表的电阻档测量应变片的电阻值R，将电阻值在120/350±0.5Ω范围内的应变片选出待用，记录该片的阻值和灵敏系数。2)试件表面的处理：用锉刀和粗砂纸等工具将试件在钢板上的贴片位置的油污、漆层、锈迹、电镀层除去，再用细砂纸打磨成45°交叉纹，之后用镊子镊起**棉球将贴片处擦洗干净，至棉球洁白为止。见图1-1：3)测点定位：应变片粘贴的位置及方向对应变测量的影响非常大，应变片必须准确地粘贴在结构或试件的应变测点上，而且粘贴方向必须是要测量的应变方向。为达到上述要求，要在试件上用钢板尺和划针画一个十字线，十字线的交叉点对准测点位置，较长的一根线要与应变测量方向一致。尽管半导体应变片有很好的稳定性，但其在一定条件下容易产生很多误差，如温度变化以及光线变化。吉林微小应变应变片应用
应变测量点有时候跟数据采集器之间有较长的距离，这时候应变片桥臂上的导线电阻在其桥臂电阻中占有一小部分的比例，当导线所处的环境温度发生变化时，则会引起该桥臂上的电阻发生一定的变化，从而是相当于对应的应变片电阻值发生变化而影响测量结果，为减小其影响，一般的做法是将相邻桥臂上的导线也引出来，与应变片桥臂的引线具有相等的长度并处于同样的外界温度环境中。本篇文章介绍了应变测量的基本原理，非常适合初学者学习，也适合有经验者回顾应变测量知识，清楚了应变片的测量原理后，以后的应变应力等载荷测量工作就会游刃有余。 湖南超高温焊接应变片应用。先用导线挂锡的一端将应变片引出线压在接线柱上,再把电烙铁放到接线柱上,当焊锡熔化后立即将电烙铁移走。
应变片尺寸的选择选择应变片尺寸时应考虑应力分布、动静态测量、弹性体应变区大小等因素。若材质均匀、应力剃度大，应选用栅长小的应变片，若材质不均匀而强度不等的材料（如混凝土）或应力分布变化比较缓慢的构件，应选用栅长大的应变片。对于冲击载荷或高频动荷作用下的应变测量，还要考虑应变片的响应频率，如下表所示。一般来说，应变片丝栅越小，测量精度越高，越能正确反映出被测量点的真实应变，因此，在加工精度可以保证的情况下，综合考虑各种因素影响，应变片的栅长小一些比大一些好。
贴片工艺随所用粘结剂不同而异，用502胶贴片的过程是，待清洗剂挥发后，先在贴片位置滴一点502胶，用应变计背面将胶水涂匀，然后用镊子拨动应变计，调整位置和角度。定位后，在应变计上垫一层聚乙烯或四氟乙烯薄膜，用手指轻轻挤压出多余的胶水和气泡 待胶水初步固化后即可松开。粘贴好的应变计应保证位置准确，粘结牢固、胶层均匀、无气泡和整洁干净。粘结剂初步固化后，即可进行焊线。常温静态测量可使用双芯多股铜质塑料线作导线，动态测量使用三芯或四芯屏蔽电缆作导线。应变计和导线间的连接比较好通过接线端子，焊点确保无虚焊。导线比较好与试件绑扎固定，导线两端 根据测点的编号作好标记。如果知道应变方向，请使用单直片，如果不确定，应该使用应变花。其可以测量单轴，双轴和剪应力。
薄膜式应变片的敏感栅是以蒸镀或溅射法沉积的金属、合金薄膜制成的。其厚度一般在0.1μm以下。实际上，通常是将薄膜式应变片与传感器的弹性体制成一个不可分割的整体，亦即在传感器弹性体的应变敏感部位表面上首先沉积形成很薄的绝缘层，然后在其上面沉积薄膜应变片的图形，然后再覆上一层保护层。由于薄膜式应变片与传感器的弹性体之间只有一层超薄绝缘层（厚度*为几个纳米），很容易通过弹性体散热，因此允许通过比其他种类应变片更大的电流，并可以获得更高的输出和更佳的稳定性。为何要测量应变?应变用于测定材料的应力性能 – 实验应力分析。共和应变片应用
对于需要长期使用的应力测试，要使用镍铬合金应变片。 其具有更高的疲劳寿命。吉林微小应变应变片应用
各种结构物工作运行中要承受各种外力的作应，工程上将这些外力称为载荷。载荷是进行强度和刚度计算得主要依据。通常在设计时确定载荷有三种办法。即类比法、计算法和实测法。下面介绍实测法中的电阻应变法测定载荷。电阻应变法测定载荷的方法是利用由应变片、应变仪和指示记录器组成的测量系统进行载荷值的测量。先将应变片粘贴在零件或传感器上，在零件受载变形后应变片中的电阻随之发生变化，经应变仪组成的测量电桥使电阻值的变化转换成电压信号并加以放大，***经指示器或记录器显示出与载荷成比例变化的曲线，通过标定就可以得到所需数据值的大小。这种方法现已广泛应用于各种构造物的载荷测定，如船闸、桥梁以及房屋建筑等工程领域。吉林微小应变应变片应用
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